ОТХОДЫ В ДОХОДЫ. ГРАНУЛИРОВАНИЕ БИОМАССЫ,

Гранулирование биомассы

Общие сведения о технологии

Смысл производства топливных гранул заключается в том, чтобы необработанную биомассу в однородное сыпучее топливо с высокой насыпной плотностью и относительно высокой теплотворной способностью. Такое топливо можно транспортировать на значительные расстояния, удобно хранить, перегружать, подавать в топки и т.д.

Для этого исходную биомассу, которая может иметь самые разные характеристики (влажность, теплотворную способность, морфологию и т.д.) :
- приводят к однородному фракционному составу (как правило, 1-3 мм)
- приводят к однородной влажности (как правило, 6-12%)
- перемешивают (при необходимости одновременной переработки двух и более видов сырья)

Полученную массу можно гранулировать.
Для большинства видов биомассы оптимальными для гранулирования являются следующие характеристики:

• Влажность: 8-12%
• Размер фракции: 95% частиц менее 3 мм (иногда - менее 2 мм)

Ниже приведена обобщенная схема технологии, применяемая на большинстве пеллетных заводов в мире:

Обобщенная схема технологии

Сухое сыпучее сырье	Круглый лес	Кусковые отходы	Щепа, опилки, торф, солома, зеленая масса травы и др.виды влажной сыпучей биомассы
	Окорка
	Первичное измельчение
	Доизмельчение для сушки				Агрегат сушки-измельчения АС-4
	Барабанная сушилка	Ленточная сушилка
Доизмельчение сухого материала
Гранулирование
Охлаждение гранул
Сортировка гранул
Упаковка гранул

В соответствии с этой схемой перерабатывают самые разнообразные виды биомассы и получают в конечном итоге не только топливные гранулы, но и гранулированные корма, удобрения, подстилку для домашних животных и т.д.

Производство топливных гранул. Зачем?

Одно из наиболее популярных и распространенных в последние десятилетия направлений переработки древесных отходов, а также многих других видов неликвидной биомассы – производство твердого биотоплива: топливных гранул и брикетов.

В каких случаях имеет смысл рассматривать вариант производства топливных гранул (пеллет):

• Когда сырья достаточно для обеспечения хотя бы минимально рентабельного объема производства пеллет. В зависимости от дислокации будущего производства этот минимум составляет, как правило,  3 500 – 14 000 тонн в год  (0,5 – 2 тонны в час). При переработке исключительно сухих отходов минимально рентабельный объем может быть меньше.
• Когда имеется возможность организовать сбыт топливных гранул на месте или экономичную доставку готовой продукции потребителям в других регионах или странах
• Когда предприятие располагает достаточными свободными мощностями по электроэнергии (или может их при приемлемых затратах увеличить). Для линии производительностью 1 тонна в час требуется около 200 квт свободных мощностей.

Преимущества производства пеллет очевидны:

- технология производства топливных гранул относительно простая и не требует наличия на заводе специалистов особо высокой квалификации
- рынок сбыта пеллет (и брикетов) практически неограничен (если Вы имеете возможность довезти продукцию до потребителей) и мало подвержен сезонным и конъюнктурным колебаниям
- производство пеллет (брикетов) при желании позволяет открыть дополнительный бизнес по реализации топлива на местном рынке, что иногда позволяет укрепить позиции предприятия в отношениях с местными и региональными властями, с населением.

К недостаткам данного направления можно отнести

- имеющийся порог минимально рентабельного объема производства
- относительно высокую энергоемкость производства
- зависимость от логистики готовой продукции и источников сырья.

На сегодняшний день в большинстве регионов России, а также во многих странах бывшего СССР существует и развивается рынок пеллет. Часть этого рынка ориентирована на экспорт. Другая часть – на местных потребителей – промышленных и частных. Так или иначе на этом рынке можно наладить реализацию почти любых объемов пеллет. И с каждым годом объем производства и потребления данного вида продукции растет.

Специалисты нашей группы рады подключиться к проработке вашего проекта, связанного с производством топливных гранул или брикетов на любой стадии – от концептуального проектирования, разработки ТЭО и инжиниринга, до разработки проектной документации по 87 Постановлению Правительства РФ, поставки оборудования, монтажа и наладки технологии, обучения персонала. Мы обладаем огромным опытом реализации подобных проектов, как в России, так и за ее пределами.