БЕСПЛАТНАЯ ВСТРЕЧА С АВТОРОМ КУРСА "УСТРАНЯЕМ ГРУДНОЙ ОСТЕОХОНДРОЗ"

Вчера я вам присылала письмо со ссылкой на описание моего нового видеокурса "Устраняем грудной остеохондроз 3.0" Это 3-х этапная система упражнений, направленная на глубокую проработку вашего грудного отдела позвоночника для устранения и профилактики грудного остеохондроза. Сейчас мои помощники в срочном порядке доделывают этот курс, чтобы успеть все сделать к субботе... Что будет в субботу? В субботу, ровно 19:00 по Москве я проведу открытую онлайн-встречу, где подробно расскажу об этой программе и объявлю официальный старт ее продаж. Что расскажу на встрече: 1) Из каких этапов состоит программа и каковы их цели 2) Как правильно нужно заниматься (дам схему занятий) 3) Какие проблемы решает мой новый курс 4) Как совмещать основную программу и бонусы с упражнениями Плюсом покажу промо-ролик с примерами упражнений из курса, чтобы вы представляли, что ждет вас внутри программы. Также на встрече вы сможете приобрести мой видеокурс с 30% скидкой для первых покупателей. Плюс, я также предоставлю специальные бонусы к курсу ТОЛЬКО для участников встречи - какие, пока секрет :) Как попасть на встречу? Чтобы получить приглашение на встречу, нажмите сейчас на эту ссылку ДА, Я ХОЧУ ПОПАСТЬ НА ЭТУ ВСТРЕЧУ! После перехода по ссылке вы попадете на описание моего курса, где сможете с ним подробно ознакомиться (если еще не сделали этого вчера). Плюс, мой сервис рассылок увидит, что вы перешли по ссылке и запишет вас в специальный список участников встречи. И в субботу утром я пришлю вам ссылку на сайт, где эта встреча будет происходить. Итак, если вы хотите глубого проработать свой грудной отдел позвоночника вне зависимости от того, есть в нем проблемы или нет, то я вас жду на этой встрече. На самом деле, у нас у всех есть проблемы с этим отделом. Потому что мы все сидим слишком много, а двигаемся слишком мало... Именно поэтому рано или поздно у всех людей появляется грудной остеохондроз. Но чтобы он не появился - надо укреплять мышцы спины и растягивать грудные мышцы. А уж если появился - тогда тем более надо делать это как можно быстрее! Именно на проработку мышц спины и грудной клетки и направлен мой новый видеокурс. Плюс, с помощью упражнений из моего курса вы восстановите подвижность грудного отдела позвоночника. Впрочем, не буду здесь подробно все расписывать, вы сами все можете прочитать на странице описания курса. Просто нажмите на эту ссылку ДА, Я ХОЧУ ПОПАСТЬ НА ЭТУ ВСТРЕЧУ! Тогда вы попадете на страницу описания курса, а я в субботу утром пришлю вам ссылку на доступ к встрече. Увидимся в субботу! С уважением, Александра Бонина

БИОГАЗОВАЯ СТАНЦИЯ "ЛУЧКИ". -СЕМЬ ЛЕТ.

Компании «АльтЭнерго» исполнилось семь лет

Более 84 млн кВт⋅ч произвела биогазовая станция «Лучки» в Прохоровском районе за семь лет.
За это время она переработала около 300 тыс. т сырья, которым являются отходы животноводства и растениеводства.
Компания «АльтЭнерго» появилась в Белгородской области 27 ноября 2009 года. Сегодня она производит электрическую и тепловую энергию и биоудобрения (эффлюент).
Солнечная, ветряная и биогазовые станции компании квалифицированы и функционируют на основе возобновляемых источников энергии. Отметим, что квалификацию они прошли первыми в России. По информации пресс-службы «АльтЭнерго», в России нет аналогичного производства электрической и тепловой энергии по технологии в подобных масштабах, как на БГС «Лучки».
Адрес новости

ДЛЯ БИОТОПЛИВА - ПРИОРИТЕТЫ.

Правительство Финляндии одобрило новую национальную стратегию в области энергетики и климата

Согласно этому документу к 2030 году доля возобновляемой энергетики в Финляндии должна достигнуть 50%. В последующем страна планирует полностью перейти на возобновляемые виды энергии.
Для быстрого воплощения этих целей в жизнь финское правительство открывает новые схемы субсидирования новых технологий в области ВИЭ и особенно производства и использования биотоплива (биомассы).
Дополнительная поддержка будет оказываться сельскохозяйственному и лесному секторам, а также сфере переработки ТБО.
В ближайшее время в Финляндии ожидается увеличение производства различных видов биотоплива и еще более глубокая переработка древесных отходов. Как известно, Финляндия уже сейчас активно использует древесную щепу в энергетике. Вместе с тем в стране применяется и торфяное топливо. Правительство Финляндии под напором Европейского Союза будет потихоньку уменьшать долю торфа (который не признается возобновляемым) и замещать его древесными видами топлива. Биотопливо должно стать более конкурентоспособным, нежели торф.
Использование угля в энергетике должно быть прекращено полностью в 2030 году. Правительство более не будет субсидировать этот сектор экономики. Напротив, субсидии будут направляться на теплоэлектростанции, использующие щепу для производства как тепла, так и электричества.
Кроме твердых видов биотопливо, Финляндия поддержит и производство биогаза и инвестирует в развитие биогазовой инфраструктуры в стране. Планируется потихоньку уходить от бензиновых автомобилей и переводить автотранспорт на биогаз.
Опасаться за истощительное использование богатых финских лесов – не стоит. В стране предпринимаются меры по защите лесных насаждений и устойчивому ведению лесного хозяйства. Специалисты из Финляндии часто приезжают в Россию с целью передать российским лесникам финский опыт бережного и экономически-выгодного ведения лесного хозяйства.

ВАШЕ ЗДОРОВЬЕ БЕЗ ЛЕКАРСТВ. ОПАСНОСТИ ГРУДНОГО ОСТЕОХОНДРОЗА.

БЕСПЛАТНО КУРС ЛЕЧЕНИЯ И ПРОФИЛАКТИКИ ОТ АЛЕКСАНДРЫ БОНИНОЙ.

4 скрытых опасности грудного остеохондроза.
Уже не раз писала и рассказывала на различных онлайн-встречах, что остеохондроз – это не только картинка на МРТ или рентгене.
Грубая ошибка многих врачей заключается в том, что они представляют остеохондроз в виде протрузий, грыж или просто уменьшения высоты межпозвонковых дисков в позвоночнике.

Поэтому и назначения чаще всего ошибочные – обезболивающие лекарства, физиопроцедуры, исключение из жизни физической нагрузки и витамины группы В в лучшем случае.
Ах, да! Еще забыла, что некоторые врачи дают брошюру или распечатку с картинками упражнений. Это - самый продвинутый вариант рекомендаций, который стоит ожидать.
Но на самом деле такая распечатка не сильно-то и подходит для практического применения, потому что в идеале надо видеть все упражнения в движении, а не пытаться понять их по фото или текстовому описанию.
Отсюда много ошибок, неправильная техника упражнений, отсутствие результатов от них и в конечном итоге непонимание «Зачем мне нужны эти тренировки?».

Поэтому нужно менять подход к восстановлению, если у вас есть какие-либо проблемы с позвоночником. Чтобы прийти к более правильному решению, нужно сначала и понимать саму суть проблемы.
Сегодня мы остановимся на одном из важных и уникальных отделов позвоночника – грудном отделе. Этот отдел беспокоит многих людей и проявляется болями под лопатками, по ходу ребер, между лопатками, а иногда вызывают колющие ощущения в сердце, которые зачастую люди путают с проблемами с сердцем.

Но виноват ли в этом именно сам грудной отдел позвоночника?

Помните, я в начале статьи написала, что «остеохондроз – это не только картинка на МРТ или рентгене». То же самое относится и к «грудному остеохондрозу».
Неправильно представлять, что грудной отдел – это 12 позвонков, соединенных между собой дисками. Нет, этот отдел уникален тем, что он имеет отличную костную поддержку:

1. Грудная клетка (ребра и грудина)
2. Лопатки

Да, как не странно, но лопатки имеют прямое отношение к здоровью грудного отдела позвоночника. Но не за счет самих лопаток, а за счет многочисленных мышц, которые обеспечивают эти тесные взаимоотношения.
Поэтому грудной отдел еще и имеет отличную мышечную поддержку, в которую входят:

1. Мышцы спины
2. Мышцы лопаток
3. Мышцы задней поверхности плеча
4. Грудные мышцы

Грудной отдел имеет двухстороннюю опору – за счет мышц лопаток сзади и за счет грудных мышц спереди. Такая опора в идеале должна быть симметрично развита и отлично взаимодействовать между собой. Тогда никаких проблем с этим отделом позвоночника у вас просто не будет!
Представьте себе куклу-марионетку. Ее тело, руки, ноги, голова имеют множество нитей, которые управляют движениями куклы. Если вы будете тянуть за нити рук, то руки у куклы будут активнее двигаться, в то время как ноги остаются неподвижными.

То же самое и с грудным отделом позвоночника. Он является этой куклой-марионеткой. А нити, которые идут к нему со всех сторон - это его мышцы.
Если они развиты неравномерно, то и движения будут неправильными, что и будет вызывать разные неприятные последствия в виде сутулости визуально, и в виде проблем с грудным отделом позвоночника («грудной остеохондроз») клинически.

Что происходит в реальной жизни?

Почему появляются такие симптомы, как боль в разных местах грудной клетки, неполный вдох или тугоподвижность грудного отдела?
Для этого достаточно представить себе человека, который долго сидит за компьютером. Представили?

Да, спина круглая, плечи уехали вперед, лопатки торчат своими краями назад и разъехались по бокам. В таком положении и без того выгнутый кзади грудной отдел еще больше усиливает свой изгиб. Так и формируется гиперкифоз.

Что же такого страшного в этом положении?

Если грудной отдел так сильно округляется, то его мышцы (мышцы лопаток и верхней части спины) растягиваются и ослабевают, потому что они не держат его в вертикальном положении.
Так как эти мышцы «отключились» и не работают, то кто начинает страдать?
Верно, связки позвоночника! Отсюда и начинают появляться проблемы в самом грудном отделе позвоночника. Вот где кроется истинная причина всех недуг с грудным отделом!

Что же происходит дальше?

Человек, оставаясь с ослабленными мышцами лопаток и спины, постоянно поддерживая пассивный образ жизни, получает развитие следующих последствий:

• Тугоподвижность грудного отдела позвоночника

Грудной отдел у нас и так двигается с минимальной амплитудой, а сейчас он еще больше становится «закостенелым». От этого нагрузка на него распространяется неправильно, что и ведет к ущемлениям нервов, проблемам с межпозвонковыми дисками, растянутости связок. Отсюда и появляются всевозможные симптомы.
А еще негибкий и «закостенелый» грудной отдел увеличивает нагрузку на поясницу, потому что сам по себе начинает плохо справляться со соей работой.

• Тугоподвижность плечевых суставов

Да, плечи у нас в этом случае тоже страдают. Сами представьте, когда мы сидим за компьютером или перед телевизором, плечи у нас уходят вперед. А по своей физиологии они должны занимать четко боковые позиции по отношению к телу.
В итоге мышцы, которые находятся позади плеч, растягиваются, а спереди наоборот укорачиваются и зажимаются. Из-за такого патологического дисбаланса уменьшается объем движений, происходит растяжение связок плечевых суставов.
От этого со временем человек не может поднять руку вверх полностью или выполнять круговые движения.

• Зажатость легких и неэффективное дыхание

Когда грудной отдел страдает, это отражается и на грудной клетке самым прямым образом. Она тоже становится более зажатой.

Как известно, в грудной клетке у нас расположено не только сердце, но и легкие, которые занимают до 80% пространства грудной клетки. Полноценный газообмен в легких происходит, когда они полностью «расправлены». Но если они зажаты, то воздух доходит до всех участков легких хуже. В итоге дыхание становится не таким эффективным.
Зачем нам заботиться об эффективном газообмене в легких?
Потому что газообмен, в первую очередь, важен для выведения из организма углекислого газа – остаточный продукт обмена. Если он выводится неэффективно, то это он продолжает циркулировать с кровяным руслом по телу и мешать работать всем реакциям обмена веществ и т.д.

• Дальнейшее развитие грудного остеохондроза – это касается теперь и самого позвоночника

Если эту ситуацию оставлять в таком состоянии как есть, то она не остановится на месте. Медленно, но верно она будет развиваться дальше. От этого и будут дальше страдать в первую очередь межпозвонковые диски – уменьшаться их высота, формироваться протрузии и т.д.
Вот тут только и появляется картинка на МРТ, с чего и начинают врачи назначать лекарственное лечение.
Теперь вы видите, где ошибки? И с чего нужно начинать действовать?
Не с лекарств, согласитесь!
Теперь логически вытекает вопрос:

Что делать, чтобы ликвидировать все эти неприятности и исправить их правильно?

Именно этой теме я посвящу следующую статью! Так что ждите продолжения!
А пока ждете, напишите, пожалуйста, в комментариях, есть ли у вас проблемы с грудным отделом позвоночника и что вы при этом ощущаете? Что вас беспокоит? Узнали ли вы себя в этой статье?

БЕСПЛАТНО ВИДЕО КУРС "ЭФФЕКТИВНЫЙ КОМПЛЕКС ФИЗИЧЕСКИХ УПРАЖНЕНИЙ ПО УСТРАНЕНИЮ ГРУДНОГО ОСТЕОХОНДРОЗА,

В этом видеокурсе вы найдете специально разработанные комплексы лечебных упражнений для устранения грудного остеохондроза.

Комплексы упражнений записаны на ДВД-диске в двух вариантах: с объяснениями и без объяснений.

Сначала вы занимаетесь по комплексам с моими объяснениями, чтобы четко усвоить технику выполнения упражнений, а затем в дальнейшем занимаетесь по комплексам без объяснений под приятную музыку.

Комплексами упражнений надо заниматься всего 20-25 минут в день. Этого будет достаточно, чтобы восстановить грудной отдел позвоночника всего за 3-4 недели!

Также в курсе есть теоретический раздел, чтобы вы раз и навсегда уяснили, откуда берутся проблемы в грудном отделе.

Здравствуйте!

Сегодня я хочу поделиться в вами интересным видео
с комплексом лечебных упражнений для грудного
отдела позвоночника:

http://ohnet.ru/info/vasvassh/breastlessons

На видео известный специалист в области оздоровления
позвоночника, Александра Бонина, показывает ровно
7 эффективных упражнений лечебной физкультуры
для устранения грудного остеохондроза.

Если вы регулярно чувствуете боли и покалывания
под лопатками, между лопатками, в районе сердца
и других областях грудного отдела позвоночника, то,
скорее всего, у вас именно грудной остеохондроз.

Выполняйте эти упражнения каждый день - и очень
скоро все эти неприятные ощущения пройдут!

Получите видео здесь:

http://ohnet.ru/info/vasvassh/breastlessons

К слову сказать, грудной отдел - самый малоподвижный.
Поэтому обычная ежедневная физическая активность
никак не влияет на его восстановление.

Он прорабатывается только лечебными упражнениями,
которые разработаны специально для этой цели.

Выполняйте эти 7 упражнений каждый день.
Это будет занимать у вас от силы 5-7 минут.

Зато эффект от них вы почувствуете уже очень скоро!

Нажмите сюда и получите видео с упражнениями:

http://ohnet.ru/info/vasvassh/breastlessons

ПОЛУЧИ МАТЕРИАЛЫ КАК ПАРТНЁР-http://ohnet.ru/info/vasvassh/partneram

Удачи!

И ЗДОРОВЬЯ ВАМ И ВАШЕМУ ПОЗВОНОЧНИКУ.

ПРОЕКТ РЕАЛИЗАЦИИ БИОГАЗОВОЙ СТАНЦИИ.

Особенности реализации проекта строительства биогазовой станции «Байцуры» в Белгородской области.

А.В. Орехов, заместитель генерального директора по развитию, ОАО «Региональный Центр Биотехнологий», г. Белгород

Технологии

Биогаз - это горючая газовая смесь, получаемая при разложении органических субстанций в результате анаэробного микробиологического процесса (метанового «брожения»). Анаэробная переработка отходов животноводства, растениеводства и активного ила приводит к выделению биогаза и последующей минерализации основных компонентов удобрений - азота и фосфора (в отличие от традиционных способов приготовления органических удобрений методами компостирования, при которых теряется до 40% азота).
Для эффективного производства биогаза из органического сырья создаются комфортные условия для жизнедеятельности бактерий при отсутствии доступа кислорода. В энергоконверсию вовлекается только половина органического материала - 1800 ккал/кг сухого вещества (по сравнению с 4000 ккал при термохимических процессах), но остатки метанового «брожения» в этом случае можно использовать в качестве удобрений.
В процессе метанового «брожения» (биометаногенеза) участвуют три группы бактерий. Первые превращают сложные органические субстраты в масляную, пропионовую и молочную кислоты, вторые превращают эти органические кислоты в уксусную кислоту, водород и углекислый газ, а затем метанообразующие бактерии восстанавливают углекислый газ в метан с поглощением водорода, который в противном случае может ингибировать уксуснокислые бактерии.
Биогазовая станция включает в свой состав комплекс инженерных сооружений, состоящий из устройств для подготовки сырья, производства биогаза и удобрений, очистки и хранения биогаза, производства электроэнергии и тепла (рис. 1).
Метановое «брожение» происходит в корозионностойких герметичных цилиндрических цистернах (ферментерах), в которые подается органический материал. Получаемый биогаз накапливается в газгольдере. Ферментеры для стран с холодным климатом полностью обшиваются теплоизоляционным материалом. Внутри ферментера поддерживается постоянная температура, необходимая для активной деятельности бактерий (от 28 до 50 °С), и осуществляется перемешивание сырья. Длительность переработки зависит от типа, состава сырья, температурного режима брожения и составляет от двух недель до двух месяцев. Работа всей установки регулируется автоматикой.
Биогаз может использоваться в зависимости от потребностей заказчика:
- в котельной (прямое сжигание) для обеспечения теплоснабжения близлежащих потребителей (фермерских хозяйств, предприятий АПК, промышленных теплиц);
- в когенерационных установках для производства электрической и тепловой энергии;
- для получения моторного топлива - сжиженного метана (в результате очистки биогаза от углекислого газа).
Основными продуктами биогазовой станции являются:

• электрическая энергия;
• тепловая энергия;
• биогаз;
• органическое удобрение.

Наиболее эффективной работы биогазовой станции можно добиться при соблюдении нескольких условий:
- расположение в непосредственной близости от производителя сырья;
- комплексное использование продукции биогазовой станции;
- использование когенерационной установки.
Современные технологии позволяют перерабатывать в биогаз любые виды органического сырья, однако наиболее эффективно использование биогазовых технологий для переработки отходов животноводческих и птицеводческих ферм, предприятий агропромышленного комплекса (АПК) и сточных вод, т.к. они характеризуются постоянством потока отходов во времени и простотой их сбора.
Электрическая мощность биогазовых станций варьируется в пределах от 100 кВт (малое производство) до нескольких десятков МВт. По расчетам специалистов в российских условиях наиболее рентабельными являются установки мощностью от 0,5 МВт. Каждый проект биогазовой установки индивидуален, но создается с применением типовых решений.
 

Проект

В 2008 г. руководство Белгородской области предложило рассмотреть возможность реализации проектов, которые обеспечивают более глубокую переработку отходов производства в цикле животноводства. Речь шла о европейском опыте биогазовых технологий.
На момент начала проекта было понятно, что институциональная среда для проектов такого рода в России пока не сложилась. Одной из стартовых задач стала попытка создания такой среды на уровне региона. Правительством Белгородской области была подготовлена концепция развития биоэнергетики и биотехнологий в регионе. Это был первичный документ, декларирующий намерение развивать это направление в структуре областной экономики. Кроме того, в нем были прописаны два конкретных пилотных проекта, в ходе реализации которых предполагалось найти необходимые проектные, технические, технологические, финансово-экономические и юридические решения. Нужна была финансово-экономическая модель, при которой такие проекты могли бы быть реализуемы в России с точки зрения финансового кредитора и представляли бы интерес для стратегического инвестора.
Одним из указанных пилотных проектов является биогазовая станция «Байцуры» ОАО «Региональный центр биотехнологий» (рис. 2) построенная в Борисовском районе Белгородской области в районе свинокомплекса «Стригуновский».

Биогазовая станция «Байцуры» прошла все необходимые экспертизы и согласования и является первой биогазовой промышленной установкой в России выдающей производимую электрическую энергию непосредственно в сеть. С 2012 года биогазовая станция работает на проектной мощности.
Проект направлен на повышение экологической безопасности территории Белгородской области (атмосферы и земельных угодий) путем переработки отходов животноводства, поиск и реализацию эффективных технологий утилизации биоотходов на основе технологий биоэнергетики, а также на внедрение в рыночный оборот области органических удобрений с замещением минеральных удобрений, приобретаемых за пределами области.
На первом этапе реализации проекта был выполнен анализ существующих технологий с привязкой к конкретному свиноводческому комплексу и его технологическому циклу производства отходов. После этого было подготовлено инженерно-техническое решение, в основе которого лежит немецкая технология. Опыта реализации промышленных проектов строительства и эксплуатации биогазовых установок в современной России на тот момент не было, поэтому пришлось столкнуться с проблемами подготовки проектно-сметной документации: все ГОСТы, СНиПы, нормативные документы под такие производства устарели или их не существовало. Были сомнения, как квалифицировать такое производство: является ли оно опасным или не является, подлежит лицензированию или нет.
В результате было определено, что биогазовая установка накладывает на эксплуатирующую организацию требования по получению следующих лицензий:
- лицензии на работу с опасными отходами 1-4 класса опасности;
- лицензии на эксплуатацию опасного промышленного объекта.
Требования по сертификации оборудования накладываются в рамках требований по получению указанных лицензий.
Предпроектный период длился около полутора лет, включая анализ технологии, подготовку контрактной схемы проекта, разработку финансово-экономической модели.
Те технологии, которые были в чистом виде были предложены немецкой стороной, соответствовали российским реалиям лишь частично, особенно это касалось температурных режимов и качества субстрата на входе. Например, в европейских технологиях производства свинины доля сухого вещества в навозе стабильно составляет не менее 5%, что является минимально допустимой величиной для обеспечения работы биогазовой технологии. В существующих же российских свинокомплексах эта доля, как правило, не превышает 2-3%. Чтобы получить заданный КПД по выработке газа новое производство пришлось увязывать с существующим и для этого предусмотреть дополнительную подготовку субстрата.
Регулировка состава субстрата осуществляется в автоматическом режиме с помощью дозатора твердого субстрата, через который подается кукурузный силос, и сепаратора, с помощью которого отделяется избыток воды. Подача исходного сырья и подготовленного субстрата осуществляется с помощью насосов и шнековых механизмов.
На рис. 3 представлена планировка биогазовой станции «Байцуры».

Емкость для хранения жидкого навоза изготовлена из железобетона в виде куба. Внутренние стенки емкости дополнительно обработаны гидроизолирующим раствором. Для защиты от промерзания в зимнее время в условиях Белгородской области емкость установлена под землей, таким образом, грунт является естественным теплоизолирующим материалом. Крыша емкости также железобетонная, плоская, расположена на уровне земли. Для придания прочности крыши в центре емкости установлена бетонная колонна, на которую опирается крыша.
На ферментере установлен вертикальный смеситель в центре емкости. Он находится в подвешенном состоянии, закрепленном на крыше ферментера, и приводится во вращение двигателем через редуктор. Ввод во внутрь выполнен через газоизолированное отверстие в крыше. Регулировка режима работы мешалок производится через центральную систему управления работы биогазовой станции.
Для производства из полученного биогаза электрической и тепловой энергии на площадке станции установлен когенерационный энергоблок (рис. 4), состоящий из газопоршневой установки зарубежного производства установленной электрической мощностью 0,5 МВт и вспомогательного оборудования. Электрическая энергия, производимая синхронным генератором напряжением 0,4 кВ, отпускается в сеть региональным потребителям через подключение к трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ. Тепловая энергия из системы охлаждения двигателя и отработанных газов используется для собственных нужд биогазовой станции. Снабжение электрической энергии на собственные нужды станции производится из сети.
Объем органических отходов свинокомплекса, перерабатываемых биогазовой станцией, составляет 106 м³/сут. (38690 м³/год), при этом в процессе брожения дополнительно перерабатывается зеленая (растительная) масса в количестве 21 т/сут. (7665 т/год). Объем выработки биогаза - 1918 тыс. м³/год. Его состав: метан - 54%, углекислый газ - 44%, другие газы (сероводород, кислород, азот, вода) - 2%. Предполагаемые объемы реализации удобрения - 19,1 тыс. м³/год.
 

Окупаемость

Биогазовая установка имеет четыре статьи выручки. Во-первых - это электроэнергия, во-вторых - это тепло (с точки зрения логистики инфраструктурный объект должен находиться в привязке к существующему производству, для того, чтобы тепло шло на его нужды), третий продукт - это органические удобрения, практика оборота которых пока не сформирована, и четвертая статья выручки - это услуга по обезвреживанию отходов 3-4 категории опасности. Указанные статьи выручки формируют окупаемость проекта. При принятии решения о реализации проекта и подготовке технологической схемы, главное - решить, что вы хотите получить от проекта, какой вид продукции позволит добиться скорейшей окупаемости инвестиций?
Исходя из указанной позиции, нами было определено, что из всех статей выручки наиболее перспективной на момент запуска проекта является электроэнергия, поэтому была сделана ставка на получение максимального объема биогаза с заданного объема свиностоков и на высокий КПД при выработке электроэнергии. Из-за этого проект получился более дорогим. Можно было сделать дешевле, но выход газа и электроэнергии был бы меньший.
В дополнение к этому, был выбран вариант с передачей вырабатываемой электроэнергии непосредственно в сеть, т.к. при работе биогазовой станции только для обеспечения энергоснабжения свинокомплекса отсутствует возможность продажи излишков электроэнергии и при этом все равно остается необходимость обязательного резервирования и присоединения к электрической сети и/или газопроводу свинокомплекса. Это связано с тем, что практика длительной эксплуатации биогазовых производств в России отсутствует, а зимой при нарушении необходимого микробиологического цикла может понадобиться подключение аграрного предприятия к внешней энергосети. В данном случае свинокомплекс изначально уже имел такое подключение.
Реализация электрической энергии производится на основании заключенных договоров с гарантирующими поставщиками электрической энергии региона - местными сбытовыми компаниями по договорной цене.
В рамках разработанной финансово-экономической модели срок окупаемости установки составляет 8 лет.

Заключение

ОАО «Региональный Центр Биотехнологий» начал делать проект за свои деньги, прямых финансовых вливаний со стороны государства не было. Зато была политическая воля, поддержка в части подключения к инфраструктуре, технологического присоединения к сетям. Было заключено соглашение с правительством Белгородской области на реализацию программы строительства биогазовых станций общей мощностью 10 МВт. Проект биогазовой станции «Байцуры» является пилотным для всей программы, на нем обкатывается финансовая модель реализации подобных проектов в рамках рыночной экономики, демонстрируется работоспособность технологии, и служит залоговой базой для привлечения долгового финансирования с целью тиражирования. Станция находится в собственности компании ОАО «Региональный Центр Биотехнологий».
Как правильно надо делать биогазовые проекты в России, пока не знает никто. На сегодняшний день по всем статьям выручки биогазовой установки существуют неразрешенные вопросы, связанные с законодательством РФ в сфере альтернативной энергетики и правоприменением нормативных актов. Например, есть нормы Федерального закона № 35-ФЗ «Об электроэнергетике», который прописывает общие правила, применимые к реализации электроэнергетики, но вопрос тарифов для возобновляемой энергетики (имеется в виду розничный рынок электроэнергии) остается открытым в силу отсутствия соответствующей федеральной методики расчета «зеленого тарифа». Также на наш взгляд процедура квалификации для получения права называться предприятием возобновляемой энергетики и получать специальный тариф до конца не отработана. В настоящее время по всем открытым вопросам реализации подобных проектов ОАО «Региональный Центр Биотехнологий» сотрудничает с ФГУП «Российское энергетическое агентство», Министерством сельского хозяйства РФ и Министерством энергетики РФ.

ОНЛАЙН - ТРЕНИНГ "ПУТЬ БЛОГЕРА"

=============================================================
Вы получили данное письмо, так как ранее подписались на одну или несколько рассылок
Евгения Вергуса. Если Вы не хотите получать письма, отпиcка по ссылке внизу письма.
=============================================================

Здравствуйте! Я снова рад Вас приветствовать!

Уже в этот четверг 24 ноября в 19-30 мск
стартует онлайн-тренинг "Путь Блогера"
и я лично приглашаю Вас присоединиться
и принять в нем самое активное участие.
https://ya-blogger.ru/trening-skidka/#s7
Для чего это Вам нужно? Да для того, чтобы
уже к Новому Году заработать на подарки
своим самым любимым и близким людям!
До 24 числа еще достаточно времени, чтобы
подтянуть и закончить все задания школы
"Я Блогер" и влиться в тренинг во всеоружии.
https://ya-blogger.ru/trening-skidka/#s7
Мы проводим данный тренинг для того, чтобы
Вы смогли максимально быстро построить свой
бизнес в сети Интернет и начать зарабатывать!
Что же Вы получите? 
- Доступ к системе обучения,
- онлайн-вебинары 2 раза в неделю,
- массу Бонусов идеально дополняющих обучение
- секретные Бонусы только для клиентов
- 125 пошаговых видеоуроков
В рамках тренинга мы разберем все, что Вам
понадобится для успешного и быстрого старта!
Главное, вы должны понимать, что здесь придется
попотеть и внедрить на практике полученные знания.
Да, а если Вы сомневаетесь в своих силах, то у нас
есть пакеты с поддержкой личного тактического
коуча на весь период всего Вашего обучения.
Ждем Вас на тренинге! Действуйте! 
https://ya-blogger.ru/trening-skidka/#s7
Кстати, собралась отличная компания, нас уже
ровно 90 человек, еще есть 10 свободных мест!

 

 

 

С уважением, Евгений Вергус.

 

ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ В РОССИИ.

Возобновляемые источники энергии (далее ВИЭ) — тема для России весьма не простая. С одной
стороны, российские лидеры выразили твердую политическую волю увеличивать использование
ВИЭ и наметили цель: довести к 2020 году долю производства и потребления электрической
энергии, вырабатываемой на основе использования технологий ВИЭ, до 4,5% от общего объема.
Федеральное законодательство в области электроэнергетики было скорректировано с учетом
данных целевых показателей. Указанные политические сигналы сформировали весьма
позитивные ожидания у потенциальных инвесторов в сфере ВИЭ и международного сообщества,
которое обеспокоено проблемой изменения климата. С другой стороны, конкретные меры
поддержки разрабатываются очень медленно. Сегодня, спустя более двух лет после объявления
целевых показателей, все еще отсутствует нормативно-правовая база, способная сделать
инвестиции в ВИЭ в России экономически эффективными.
Организации, уполномоченные разработать механизмы поддержки, озабочены множеством
вопросов — от определения объемов необходимой государственной поддержки до обеспечения
безопасной работы Единой энергетической системы России. В то же время правительство,
озабоченное резким повышением цен на электроэнергию для конечных потребителей, недавно
предложило ввести меры по сдерживанию роста тарифов. В свете этой тенденции может
возникнуть следующее возражение: поддержка ВИЭ обходится дороже, чем производство
электрической энергии из ископаемых видов топлива, поэтому такая поддержка приведет к
дальнейшему повышению цен на электроэнергию. Все эти сомнения российских чиновников
понятны, особенно в то время, когда многие страны сокращают поддержку для ВИЭ на фоне
экономического спада и бюджетных ограничений. Однако существуют очевидные преимущества
использования ВИЭ в России в части защиты окружающей среды, экономики и энергетической
безопасности. Любые задержки в принятии анонсированных мер поддержки в конечном итоге
приведут к повышению стоимости достижения целевых показателей для ВИЭ и к непрямым
затратам, связанным с упущенной выгодой от использования генерации на основе ВИЭ.
Вашему вниманию представляется аналитический доклад, который нацелен на развитие текущей
дискуссии относительно политики России в сфере ВИЭ. В докладе приведена информация для
потенциальных инвесторов и других заинтересованных лиц о текущей ситуации и перспективах
развития законодательства в области ВИЭ. Особое внимание в докладе уделяется анализу путей
привлечения инвестиций в российскую возобновляемую энергетику. Выводы и рекомендации
данного аналитического доклада носят предварительный характер, дальнейшее исследование
может быть проведено с учетом отзывов различных заинтересованных сторон. Там, где это
уместно, приведены примеры из международного опыта, главным образом членов ЕС. Основное
внимание в докладе уделено вопросам адаптации оптового рынка электроэнергии к внедрению
ВИЭ, а возможности реализации инвестиционных проектов в рамках участия на розничном рынке
электроэнергии, а также целесообразность инвестиций в распределенную генерацию будут
детально проанализированы позднее.
Данный доклад подготовлен в рамках Программы развития возобновляемых источников энергии
в России (Russia Renewable Energy Programme, RREP) Международной финансовой корпорации
(IFC), входящей в группу Всемирного банка. Старт программе IFC по возобновляемым источникам
энергии в России был дан в декабре 2010 года, ее цель — содействовать созданию, развитию и
финансированию устойчивого рынка ВИЭ в Российской Федерации, поддерживать развитие
стимулирующих механизмов и институциональной среды. Хотя формирование политики в сфере
ВИЭ и выбор соответствующих мер находятся исключительно в компетенции российского
Аналитический доклад Правительства, программа IFC RREP готова предоставить свой опыт и ресурсы в качестве
дополнительных инструментов, которые помогут Правительству в принятии решений. Программа
IFC RREP имеет возможности для проведения дальнейших исследований по проблемам, которые
заинтересованные в развитии ВИЭ в России организации сочтут важными. Международная
финансовая корпорация будет рада любым комментариям, вопросам и пожеланиям к данному
аналитическому докладу. Их следует направлять нашим сотрудникам

ПЕРВЫЙ ПОЛЁТ НА ОПИЛКАХ.

Alaska Airlines выполнила первый рейс на опилках

Первый полет состоялся по маршруту Сиэтл — Вашингтон.
Boeing-737 авиакомпании Alaska Airlines совершил первый рейс на биотопливе, приготовленном из переработанной древесины. Об этом сообщает Seattle Times.
Первый «зеленый» рейс, из Сиэтла в Вашингтон, перевез 163 пассажира.
Борт был поднят в воздух на топливной смеси, 20 % которой были приготовлены из опилок и ветвей, оставшихся от деревообработки. В абсолютных цифрах объем биотоплива, использованного на рейсе, составил 1080 галлонов, или 4088 литров. По подсчетам авиакомпании, применение биотоплива в таком объеме позволит сократить ежегодную выработку углекислого газа самолетами на 142 000 тонн.
Главной проблемой внедрения экологичного топлива эксперты считают его дороговизну: оно в несколько раз дороже традиционного авиационного керосина. Соответственно, и билеты на «зеленые» рейсы стоят больше, чем на обычные.
Адрес новости

БИОГАЗ, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ ИЗ КАНАЛИЗАЦИИ.

Опыт использования метантенков, генерации энергии и повышения энергоэффективности МГУП «Мосводоканал.

Стенограмма доклада канд. биол. наук М.В. Кевбриной, начальника КО ИТЦ МГУП «Мосводоканал» на научно-практическом семинаре «Мониторинг и сокращение углеродного следа российских водоканалов» 13 ноября 2012 г., экологический центр РХТУ им. Д.И. Менделеева. Печатается с сокращениями.

Развитие любых технологий позволяющих использовать вторичные ресурсы приводит к уменьшению использования энергоресурсов и соответственно выбросов парниковых газов.
На московских очистных сооружениях для обработки осадка сточных вод используется технология анаэробного сбраживания с образованием биогаза и дальнейшей генерации энергии. Данная технология позволяет сократить расходование энергоресурсов и таким образом снизить выброс парниковых газов.
Если мы с вами посмотрим на технологическую цепочку очистки сочных вод (рис. 1), то мы увидим, что в основном это энергозатратное мероприятие и только в узле обработки осадка с применением обработки метанового сбраживания мы с вами можем получить хоть какую-то энергию.
На Московских очистных сооружениях для обработки осадков сточных вод применяется высокоинтенсивное термофильное сбраживание с временем пребывания 6-8 сут. и при температуре 53-55 °С. На Курьяновских очистных сооружениях (КОС) ежесуточно образуется 16 тыс. м³ осадка, который направляется на сбраживание в 24 метантенка, сгруппированных по 4 штуки в 6 групп. Ежесуточно образуется 128 тыс. м³ биогаза.
На Люберецких очистных сооружениях (ЛОС) ежесуточно образуется 17 тыс. м³ осадка, который направляется на сбраживание в 20 метантенков, сгруппированных по 4 штуки в 5 групп. Ежесуточно образуется 145 тыс. м³ биогаза.
 

В 2009 г. на Курьяновских очистных сооружениях была запущена в эксплуатацию мини-ТЭС, которая работает на биогазе, образующимся в метантенках КОС. Эта мини-ТЭС обладает электрической мощностью 10 МВт и тепловой мощностью 6,9 Гкал, она обеспечивает на 50% энергопотребление станции и работает параллельно с сетью ОАО «МОЭСК».
За период эксплуатации мини-ТЭС уже было несколько случаев отключения внешнего источника энергоснабжения, при этом мини-ТЭС выручала и позволила работать основному оборудованию очистных сооружений без остановки.
Мне хотелось бы остановиться на методах и приемах, которые могли бы повысить эффективность работы метантенков и соответственно повысить выход биогаза, для того, чтобы еще дальше получать электроэнергию и снизить использование природного газа.
Основными методами интенсификации работы метантенков является:

• повышение эффективности перемешивания осадка;
• переход на непрерывную загрузку и выгрузку;
• повышение концентрации загружаемого осадка и биомассы микроорганизмов за счет ее рециркуляции;
• подготовка осадка к сбраживанию (предобработка).

Повышение эффективности  перемешивания осадка

При проектировании метантенков Люберецкой и Курьяновской станций аэрации в их конструкцию были заложены вертикальные мешалки типа импеллер в трубе. Однако, конструкционные особенности мешалок не обеспечивали достаточно эффективного перемешивания и приводили к быстрому выходу из строя установленных мешалок. Поэтому была проведена работа по поиску других перемешивающих устройств, проведены промышленные испытания подобранного образца и были заменены импеллерные мешалки на лопастные. Такая модернизация метантенков привела к увеличению выхода биогаза на 10% и дала экономический эффект в 1,2 млн руб. в год.

Повышение концентрации загружаемого осадка и биомассы микроорганизмов за счет ее рециркуляции 

В Мосводоканале разработана технология метанового сбраживания с рециклом активной биомассы (рис. 2). Здесь вы видите схему, по которой часть осадка, выходимого после сбраживания, сгущается на центрифугах и направляется обратно на метантенк.
Такая технология без высоких капитальных затрат и без существенной реорганизации производственного процесса позволяет интенсифицировать процесс метанового сбраживания:

• увеличить выработку биогаза на 10-15%;
• снизить затраты на обработку и утилизацию осадка;
• улучшить водоотдающие свойства осадка;
• уменьшить количество загрязнений в возвратном потоке сливных вод;

Когда уменьшается количество осадка, то естественно это стразу приводит к другим экономическим эффектам, связанным с депонированием (вывозом) осадка, это тоже экономически выгодные эффекты.

Сгущение осадка сточных вод перед подачей в метантенки для увеличения времени пребывания и глубины сбраживания

Сгущение осадка сточных вод перед подачей в метантенки позволяет увеличить время пребывания осадка в метантенке и глубину сбраживания.
Сбраживание более концентрированного осадка в метантенках московских очистных сооружений приведет к увеличению глубины распада беззольного вещества с 44 до 48-52% за счет увеличения времени пребывания осадка и увеличит выход биогаза на 10%.


Уменьшение объема загрузки в метантенки позволит получить экономию тепла на предварительный нагрев загружаемого осадка.
Уменьшение массы сухого вещества сброженного осадка позволит значительно сократить расходы на флоккулянт при механическом обезвоживании и на вывоз осадка. Оба эти процесса составляют основные затратные статьи в обработке осадка.

Подготовка осадка к сбраживанию  (предобработка) 

Применение различных методов предобработки осадков позволяет:

• увеличить биодоступность осадков для сбраживания;
• увеличить степень распада беззольного вещества;
• повысить выход биогаза;
• снизить количество сброженного осадка.

Методы предобработки осадков сточных вод можно подразделить на несколько типов:

• химическая предобработка осадка, например кислотный или щелочной гидролиз;
• механическая предобработка, например, обработка в шаровых мельницах или насосах высокого давления, лизирующих центрифугах, также позволяет повысить доступность БВ для анаэробного сбраживания;
• физическая предобработка, например, обработка ультразвуком, термообработка, озонирование;
• предварительная биологическая обработка (фактически не использующаяся на предприятиях, т.к. очень дорога) - использование энзимных препаратов или микроорганизмов - гидролитиков, осуществляющих лизис и разрушение компонентов клеточных стенок. Наиболее перспективно использование в комбинации с механической предобработкой.

Поэтому среди всех методов предобработки для практиков в разных странах наибольший интерес представляет термообработка, когда происходит предобработка осадка сточных вод при температуре 130-180 °С при высоком давлении. За счет этого происходит увеличение выхода биогаза на 33-68%, однако эта технология подразумевает высокие капитальные затраты на строительство узла термогидролиза.
Термощелочная обработка дает высокую степень разрушения активного ила, однако она еще более затратна, потому что нужно опять таки построить сооружения, работающие при высокой температуре плюс реагенты.
 

Таблица. Зависимость увеличения ХПК жидкой фазы осадка, увеличения выхода биогаза и распада БВ от разных методов обработки активного ила Курьяновских очистных сооружений,
полученные в лабораторных экспериментах

Вид обработки активного ила	Солюбилизация ХПК при обработке, %	Прирост ХПК при обработке, кратность	Увеличение выхода биогаза на грамм загружен-ного БВ при сбраживании, относ. %	Увеличение глубины распада БВ при сбраживании, относ. %
Механическая обработка	3,3	1,5	1,0	2,2
0,1 M HCl, 10 мин	5,4	2,4	2,0	5,7
0,25 М NaOH 30 мин	9,1	5,2	8,0	8,7
Термообработка, 100 °С 30 мин	10,5	8,5	9,5	10,2
0,25 М NaOH 30 мин, 100 °С	12,3	12,5	12,0	13,3
Ультразвук, 100 Вт-ч/л	22,7	22,7	17,0	20,0
Термообработка, 160 °С 30 мин	25,7	24,9	20,0	23,0

Ультразвуковая обработка дает увеличение выхода биогаза от 9 до 42% в зависимости от условий обработки, характеризуется простым встраиванием в существующие технологические схемы, простым обслуживанием, однако очень энергоемка.
В лабораторных экспериментах, которые были проведены в Мосводоканале мы сравнивали между собой различные методы предобработки для московских осадков (см. табл.). Получилось, что самыми эффективными это была термообработка при 160 °С и ультразвуковая обработка (см. табл.).

Метод термогидролиза

При термической обработке осадка при 160 °С происходит увеличение распада беззольного вещества и выхода биогаза на 20-23%. Эксплуатационные затраты могут быть существенно снижены благодаря использованию методов рекуперации тепла и совершенствованию схем обогрева метантенков. Однако для этого метода высоки капитальные затраты, сложность эксплуатации сооружений с высоким давлением и температурой, что требует высокой культуры персонала.
Существует опыт промышленного применения термогидролиза осадков в Австрии, Японии, Дании, Польше, Бельгии, Великобритании, Ирландии, Норвегии.

Метод ультразвуковой обработки

Данный метод повышает выход биогаза на 17-20%, что сопоставимо с термогидролизом. Метод энергозатратный, для определения его экономической эффективности для применения обработки активного ила на отечественных очистных сооружениях требуется дальнейшее изучение с использованием специализированных ультразвуковых волноводов в промышленных условиях.
Метод привлекает низкими капитальными затратами, легкостью встраивания в существующие сооружения и простотой эксплуатации. Существует опыт промышленного применения ультразвуковой обработки осадков в Швеции, Германии, Новой Зеландии, Испании, Венгрии, Австралии и Сингапуре.
В заключение хотела бы сказать, что в данный момент в Мосводоканале производится закупка пилотной ультразвуковой установки, оснащенной промышленными волноводами, планируется испытание их на КОС, в результате которых мы хотели бы получить данные, которые позволят нам провести технико-экономические расчеты для применения данной технологии на московских очистных сооружениях, провести базовый инжиниринг и рекомендации для проектирования на внедрение.

Выводы

1. На московских очистных сооружениях для обработки осадков сточных вод используется технология анаэробного сбраживания с образованием биогаза. Данная технология позволяет сократить расходование энергоресурсов и таким образом снизить выброс парниковых газов.
2. Полученный в метантенках биогаз направляется на генерацию энергии в мини-ТЭС.
3. Проведены мероприятия по интенсификации процесса сбраживания в метантенках и повышения выхода биогаза на московских очистных сооружениях:

• проведена модернизация перемешивающего оборудования метантенков;
• разработаны технологии сбраживания с рециклом активной биомассы и сбраживания сгущенных осадков, ведется разработка базового инжиниринга для внедрения этих технологий на очистных сооружениях;
• проведены исследования методов предобработки осадков перед сбраживанием. Термогидролиз и ультразвуковая обработка признаны наиболее эффективными;
• планируется проведение пилотных испытаний ультразвуковой обработки для экономических расчетов для внедрения.

СОЛОМА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ТОПЛИВО.

Солома как энергетическое топливо: возможные решения проблем, возникающих при производстве и сжигании гранулированной соломы и других отходов растениеводства

Окончание. 

Из-за ограниченности в финансовых ресурсах для производства соломенных гранул было выбрано относительно недорогое оборудование, выпускаемое одной из отечественных компаний. Оборудование включало стандартный набор, состоящий из дробилки соломенной сечки типа ДКР-3, бункера-накопителя соломенной муки, гранулятора ОГМ-0,8 с дозатором и смесителем, транспортера готовых гранул, колонки охлаждения со столом рассева, нории для транспортирования гранул в бункер готовой продукции.
Планировалось, что солома будет заготавливаться в виде тюков диаметром 145 мм и длиной 140 мм и измельчаться в сечку с помощью измельчителя ИКР-145. Однако, оказалось, что использовать указанный измельчитель невозможно, т.к. получаемая сечка имела длину до 200 мм, что затрудняло загрузку сечки в дробилку и резко снижало производительность установки. В основном эти сложности обуславливались климатическими условиями, в которых выращиваются зерновые в Заветинском районе. С середины апреля по конец октября в районе устанавливается засушливая жаркая погода со средней температурой воздуха в летние месяцы (в период уборки) 35-45 ^ОС. Стебель зерна имеет длину 150-250 мм, влажность соломы падает до 4%. В таких условиях очень трудно получить плотные тюки соломы: насыпная плотность соломы в тюках в среднем составляет 88 кг/м³. При измельчении в ИРК-145 такой тюк расслаивается, более короткие стебли соломы проскакивают через ножи измельчителя практически в нетронутом виде.
По нашей просьбе фирма-производитель разработала и изготовила измельчитель рулонов соломы принципиально новой конструкции, который позволял не только измельчать солому в сечку длиной до 50 мм, но тонко регулировать производительность, чтобы можно было совместить его работу с работой дробилки ДКР-3. Был разработан специальный переход между дробилкой и измельчителем, обеспечивающий перемещение материала во взвешенном состоянии. Таким образом, была решена проблема измельчения соломы при исходной влажности материала не более 20%.
Сложности возникли также с процессом гранулирования соломы. Из-за малого содержания лигнина в соломе было трудно на первом этапе регулировать влажность соломенной муки для получения качественных гранул. От обработки соломы паром решено было отказаться ввиду больших энергозатрат, а обработка соломенной муки водой давала малый эффект. Было решено отказаться от отработки соломенной муки паром или водой, а получать качественные гранулы за счет увеличения степени сжатия муки в матрице гранулятора. Была применена специальная матрица с двухступенчатой фильерой, гранулятор ОГМ-0,8 был заменен на гранулятор ОГМ-1,5, на главный привод которого был установлен электродвигатель мощностью 110 кВт. В результате были получены очень качественные гранулы с блестящей поверхностью. Была достигнута производительность линии 600-700 кг/ч при влажности соломы от 7 до 20%. При этом было отмечено, что хорошо гранулируется не только свежеубранная солома, но и солома урожая 2-3-летней давности при отсутствии в тюках кусков гнилой соломы. Линия была введена в эксплуатацию осенью 2009 г. Внешний вид линии приведен на рис. 3.



Произведенные соломенные гранулы будут сжигаться в котлах нашей конструкции, в которых реализуется технология сжигания гранул из соломы, лузги проса, риса и подобных отходов в кипящем слое, который формируют сами гранулы и твердые продукты их горения (частицы коксового остатка и золы). При сжигании в таком слое зола, образующаяся при горении гранул, постоянно измельчается тяжелыми гранулами, постоянно поступающими в слой. Мелкие частицы золы уносятся из слоя из-за высоких скоростей газов в слое, которые нужны для поддержания во взвешенном состоянии тяжелых гранул. Это препятствует накоплению в слое соединений калия (накопление в слое соединений калия является главной причиной образования золошлаковых агломератов). Кроме того, даже если такие агломераты и образуются, они сразу же разрушаются постоянно движущимися тяжелыми гранулами.

Котлы нашей конструкции (рис. 4) имеют мощность 200, 300, 500 и 1000 кВт и КПД при сжигании гранул, произведенных из отходов растениеводства, не ниже 85%.
Исследования, проведенные нами, показали, что при сжигании биогранул, в том числе изготовленных из отходов растениеводства, в кипящем слое, сформированном самими гранулами, частицами их коксового остатка и золой, температура слоя достигает 1000-1100 ^ОС, что достаточно для воспламенения и устойчивого горения коксового остатка; движущиеся частицы постоянно разрушают образующиеся в слое золошлаковые агломераты, поэтому очаговый остаток имеет порошкообразную структуру (рис. 5). Поэтому при сжигании по предложенному способу гранул из соломы потери от механической неполноты сжигания составляют 7,94%, тогда, как при сжигании в обычном гранульном котле «Pelling-27» (Чехия) в плотном слое движущихся гранул - 36,44%, при сжигании гранул из лузги проса, соответственно - 15,76% и 30,12%, гранул из лузги риса - 10,07% и 43,02%, гранул из лузги подсолнечника - 4,96% и 12,46%.

СОЛОМА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ТОПЛИВО. И ДРУГИЕ ОТХОДЫ РАСТИНИЕВОДСТВА.

Солома как энергетическое топливо: возможные решения проблем, возникающих при производстве и сжигании гранулированной соломы и других отходов растениеводства

К.т.н. Р.Л. Исьемин, директор
Тамбовского регионального учебно-информационного центра биоэнергетики;
к.т.н. С.Н. Кузьмин, доцент,
кафедра «Гидравлика и теплотехника»,
В.В. Коняхин, инженер,
к.т.н. А.В. Михалев, заместитель директора Института дистанционного образования,
А.Т. Зорин, аспирант, Тамбовский государственный технический университет

Вступление
Сохраняющиеся высокие цены на традиционные энергоносители и ужесточающиеся требования к охране окружающей среды обуславливают высокий интерес у производителей и потребителей тепловой и электрической энергии, научных организаций к использованию в качестве топлива нетрадиционных и возобновляемых источников энергии, в том числе биомассы. Вступление в силу ряда постановлений Правительства РФ, определяющих порядок реализации квот на выбросы двуокиси углерода при проведении организационно-технических мероприятий по замене угля и мазута на биомассу, обеспечивает финансовый источник для проведения таких мероприятий, что также способствует интенсификации научных исследований и опытно-конструкторских работ по созданию современных котельных установок, работающих на биомассе.

О видах биомассы и их использовании
Обычно, при упоминании биомассы, прежде всего, обращается внимание на использование древесной биомассы в качестве топлива, поскольку она - самый древний источник энергии. Однако, древесная биомасса в исходном состоянии имеет высокую влажность и относительно низкую теплоту сгорания, для использования в качестве топлива в котельных установках относительно большой (более 100 кВт) мощности она должна быть переработана в щепу, а лучше - в гранулы (пеллеты). Это позволит относительно просто механизировать и автоматизировать котельные установки, сократить затраты на транспортировку и хранение этого вида топлива. Из-за высокой влажности древесной биомассы переработка ее в пеллеты является дорогостоящим мероприятием, до 70% затрат на производство таких пеллет - это затраты на сушку древесной биомассы.
Другой вид биомассы - отходы растениеводства (солома, лузга подсолнечника, риса, проса и т.п.) имеют невысокую исходную влажность. В отличие от древесины, этот вид биомассы, как правило, является отходом, на утилизацию которого требуются в любом случае относительно высокие затраты. В среднем за 2001-2008 гг. в России собирали 38 млн т соломы озимых культур. В странах с высокоразвитым животноводством, например, в Дании, 36,5% собираемой соломы используется в животноводстве. Следовательно, около 24 млн т может быть использовано в качестве топлива. Кроме соломы можно в качестве топлива использовать 1,5-2 млн т лузги подсолнечника, 200-300 тыс. т лузги проса, примерно столько же лузги гречихи и других отходов. Кроме лузги подсолнечника, использование других видов отходов растениеводства в качестве топлива сопряжено с рядом трудностей, обусловленных их химическим составом.

Наименование показателя	Значение показателя, соответствующего сухой соломе	Значение соответствующего показателя для древесины (для сравнения)
Содержание, %:
- углерода	45-47	48-50
- водорода	5,8-6	6,0-6,5
- азота	0,4-0,6	0,5-2,3
- кислорода	39-41	38-42
- серы	0,01-0,13	0,05
-хлора	0,14-0,97	<0,01
Температура, °С:
- начала деформации золы	735-840	1150-1405
- размягчения золы	1035-1150	1180-1525
- расплавления	1175-1330	1225-1650

Элементарный состав соломы (табл. 1) и теплота ее сгорания (табл. 2) не слишком отличаются от соответствующих показателей для древесины, хотя теплота сгорания соломы ниже, чем у сухой древесины. С другой стороны, с учетом обычной для соломы влажности ниже 20% теплота сгорания соломы оказывается выше, чем у древесной щепы, которая в настоящее время начинает широко использоваться в северо-западных и восточных регионах России и давно используется в странах Северной Европы.

Таблица 2. Зольность и теплота сгорания соломы различных зерновых культур.

Зерновая культура	Зольность на сухую массу, %	Низшая теплота сгорания при влажности 20%
рожь	4,5	13,6
пшеница	6,5	13,8
ячмень	4,5-5,9	13,4
овес	4,9	12,9

В соломе содержатся нежелательные элементы, % (по массе): азот - 0,45-1,13, калий - 0,5-1,7, хлор - 0,11-0,77. Азот увеличивает эмиссию NO₂. Содержание серы в соломе различных культур колеблется от 0,1 до 0,77% (по массе). Наименьшая концентрация серы наблюдается в соломе озимой ржи (~0,16% по массе) и озимой пшеницы (~0,18% по массе), наибольшая - в соломе рапса (~0,56% по массе). В целом содержание серы в соломе можно считать низким. Большое содержание хлора, наблюдающееся в соломе овса, ячменя и рапса, приводит к повышенной коррозии теплообменного оборудования. Причем, в «желтой» (свежеубранной) соломе почти в 4 раза больше содержание хлора, чем в «серой» (увядшей) соломе. Для вымывания хлоридов из соломы достаточно 5-7 дней.
Самой большой проблемой при сжигании соломы озимой пшеницы, красной канарской травы, зерноотходов, в том числе и в виде гранул, является низкая температура плавления золы, приводящая к образованию золошлаковых агломератов, препятствующих горению и нормальной работе пеллетных котлов, предназначенных для сжигания древесных гранул (рис. 1).



При сжигании гранул, произведенных из отходов растениеводства, в кипящем слое инертного материала также происходит образование шлаковых агломератов. Причем установлено, что, чем выше вероятность образования в кипящем слое таких агломератов, тем выше вероятность образования отложений золы на конвективных поверхностях нагрева котлов и коррозии поверхностей нагрева под этими отложениями.
На рис. 2 представлен вид топочных устройств котлов, произведенных фирмой A.P Bioenergietechnik GmbH (Германия), при сжигании зерноотходов, соломы и древесных отходов.
Из рис. 2 видно, что при относительно небольшой мощности котла (400 кВт) и, казалось бы, небольшой зольности топлива (зерноотходы и солома), весь объем топки практически заполнен очаговым остатком (невыгоревшим фиксированным углеродом). Это обуславливает падение КПД котлов до 70%, в то время, как при сжигании древесных отходов (рис. 2в) очагового остатка практически нет и КПД котла данного типа на этом виде топлива достигает 90-92% [2].



Проблемы при сжигании отходов растениеводства возникают в любом случае, вне зависи-
мости от того, в каком виде они сжигаются: в натуральном виде (лузга, зерноотходы), в виде сечки или тюков (солома) или в виде гранул. Но в некоторых случаях, например, при сжигании этих отходов в топках теплогенераторов сушильных установок, большая мощность теплогенерирующего оборудования предопределяет использование этих отходов только в виде гранул. Между прочим, по нашим оценкам, всего лишь 2,5 млн т соломенных гранул способны заменить все жидкое топливо, которое ныне используется в нашей стране для сушки зерна и зернопродуктов.
Между тем, при гранулировании соломы возникают большие проблемы, которые обуславливают чрезвычайно малый объем производимых соломенных гранул во всем мире, а не только в России и странах СНГ В отсутствии же производства гранул нет смысла решать проблемы, связанные с их сжиганием. Несколько лет назад нами была поставлена цель доказать потенциальным производителям и потребителям гранул из той же соломы, что производить такие гранулы выгодно и технически возможно.

Об опыте использования соломы в качестве топлива
В 2007 г. администрацией Ростовской области было поддержано наше предложение о строительстве пилотной линии по производству гранул из соломы в одном из районов области, в котором в обозримом будущем не планировалась газификация. К таким регионам относятся восточные районы Ростовской области, граничащие с республикой Калмыкия и Волгоградской областью. Сельское хозяйство в районах представлено овцеводством и выращиванием зерновых культур. По данным районного управления сельского хозяйства, в одном только Заветнинском районе (Ростовская обл.) под озимыми занято было в 2006 г. 34568 га земли (в коллективных хозяйствах 21571 га). Причем площадь земель, занятых под озимыми в районе, за последние 7 лет имеет тенденцию к увеличению. Урожайность озимых в районе невысокая (из-за сложных климатических условий), но в последние годы возросла более чем в 1,5 раза. Валовый сбор соломы озимых в 2006 г. составил 56 тыс. т и в среднем за 20002006 гг. составил 46,7 тыс. т в год. В коллективных хозяйствах валовый сбор озимой соломы в 2006 г. составил 36 тыс. т, а в среднем за 7 лет - 31,1 тыс. т в год. На 6-8 тыс. га озимые убираются с измельчением для поддержания плодородия почвы. Для нужд животноводства в районе используется 15-18 тыс. т соломы в основном яровых культур. Валовый сбор соломы яровых составил в 2006 г. 38 тыс. т. Таким образом, в 2006 г. невостребованными оказались около 40 тыс. т соломы озимых. В среднем за 2000-2006 гг. ежегодно оставались невостребованными и сжигались на полях около 28 тыс. т соломы озимых. В случае получения положительного результата при реализации проекта планировалось на первом этапе заменить 50% угля, сжигаемого в муниципальных котельных района, а в дальнейшем увеличить производство соломенных гранул до 12 тыс. т в год, чтобы полностью заменить ими уголь как в муниципальной энергетике, так и в быту. При этом надо иметь в виду, что расчетная стоимость гранул из соломы составляет 12002500 руб./т (в зависимости от стоимости соломы, электроэнергии, рабочей силы и т.п.), а стоимость угля - 5500 руб./т (в ценах 2009 г.). С учетом того, что теплотворная способность угля, применяемого в Заветинском районе, не более, чем на 30% выше теплотворной способности соломенных гранул, преимущества от использования последних очевидны.

ЬИОТОПЛИВНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ - ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ И БРИКЕТОВ.

 Оборудование для производства биотоплива, кормов и удобрений

• Прессы-грануляторы
• Прессы для брикетирования
• Модульный мини-завод - производство брикетов / пеллет
• Комплектные биотопливные заводы - гранулирование
• Комплектные биотопливные заводы - брикетирование
• Торрефикационные и пиролизные установки
• Вальцовые прессы для брикетирования угля

Котельно-топочное оборудование

• Пеллетные котлы
• Паровые котельные
• Водогрейные котельные
• Модульные котельные на твердом топливе
• Котлоагрегаты на сухом топливе
• Котлоагрегаты на влажном топливе
• ТЭЦ на биотопливе

Сушильное оборудование

• Агрегаты сушки-измельчения
• Сушка жидких продуктов
• Сушка сыпучей биомассы

ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ




Пеллеты, брикет
Решения

• Гранулирование биомассы
• Брикетирование биомассы
• Котельные на биотопливе
• Электростанции и ТЭЦ на биотопливе
• Сушка биомассы
• Теплогенерирующие установки
• Окорка и рубка древесного сырья
• Торрефикация биомассы
• Углежжение, производство древесного угля
• Автоматизация технологических процессов (АСУ ТП)

 

ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ ПЛЮС ТЕПЛО ИЗ БИОМАССЫ.

Когенерация на биотопливе один из наиболее перспективных сегментов мировой биоэнергетики. Электричество в современном мире необходимо всем. Использование биотоплива для генерации электроэнергии позволяет с одной стороны снижать выбросы вредных веществ в атмосферу и уменьшать объемы неликвидной биомассы, представляющей угрозу для экологии, а с другой - снижать себестоимость энергии за счет использования дешевого местного топлива. Для генерации электричества могут использоваться различные технологии и самые разные виды биомассы.

Электростанция или ТЭЦ - сложный, комплексный объект. Каждый такой объект необходимо проектировать индивидуально. Когда мы говорим о генерации электрической энергии с использованием твердого биотоплива, электростанция состоит из источника тепловой энергии (как правило, речь идет о паровом. водогрейном или термомасляном котле) и участка электрогенерации (как правило, речь идет о том или ином виде турбогенератора).

Для оптимального подбора технологии ТЭЦ необходимо учитывать множество исходных данных - таких как:
- виды и характеристики топлива, доступного для использования
- график нагрузок по тепловой и электрической энергии (в течение суток, недели, года)

- требования потребителей тепла к характеристикам теплоносителя
- наличие или отсутствие возможности поставки выработанной энергии в общую сеть
и так далее.

Рентабельность генерирующего объекта очень сильно зависит от эффективности использования энергии, содержащейся в топливе. Самые совершенные турбогенераторы имеют КПД по электроэнергии до 25-30%. Остальная энергия может быть использована в форме тепла или теряется при конденсации отработанного теплоносителя.

Любой проект, связанный с созданием или реконструкцией электрогенерирующего объекта начинается с разработки технологической схемы и ТЭО проекта.

ОТРАСЛЬ ПРОИЗВОДСВА ТОПЛИВНЫХ ГРАНУ (ПЕЛЛЕТ) В РОССИИ И МИРЕ

Мировое сообществу некоторое время назад пришло к не-скольким неутешительным выводам в отношении будущего нашей планеты и судьбы человеческой цивилизации:
1. Ископаемые ресурсы и - в первую очередь - энергоносители исчерпаемы. Более того, объем до-бычи и переработки некоторых из них может дра-матически сократиться уже в ближайшие десятиле-тия.
2. Экстенсивное использование углеводородного сырья для выработки энергии и связанные с ним выбросы в атмосферу уже начали приводить к из-менению климата на планете. А это чревато неви-данными доселе природными катаклизмами, ухуд-шением общих условий жизнедеятельности челове-ка. Мировое научное сообщество в целом признало, что определяющую роль в изменении климата иг-рают выбросы некоторых так называемых "парни-ковых" газов, происходящие в частности при сжи-гании углеводородного сырья. Считается, что со-кращение выбросов CO2 и ряда других веществ по-зволит снизить темпы глобального потепления, а возможно и остановить его.
3. Отходы - еще один продукт жизнедеятельности человека - представляют серьезную угрозу окру-жающей среде. При этом они зачастую могут ис-пользоваться в качестве эффективного, возобнов-ляемого и экологически чистого источника энергии, позволяя сберегать полезные ископаемые
Эти три факта лежат в основе всей деятельности, связанной с энергосбережением, поиском и разработкой альтернативных возоб-новляемых и экологически безопасных источников энергии, кото-рая бурно развивается на протяжении уже нескольких десятилетий. Одно из наиболее перспективных направлений этой работы - био-энергетика. К ней относятся все способы промышленного получе-ния энергии из биомассы различных видов: древесины, сельскохо-зяйственных культур, помета, навоза, других отходов животновод-ства, бытовых отходов.
Из биомассы можно производить твердое, жидкое и газооб-разное биотопливо. Каждое из видов биотоплива имеет свои пре-имущества, недостатки и сферы применения. Производство твердо-го биотоплива, как правило, проще всего, требует относительно небольших инвестиций и может быть организовано как в крупных, так и в малых масштабах. Твердое биотопливо представляет собой альтернативу традиционным видам топлива для получения тепло-вой и электрической энергии - углю, природному газу, нефтепро-дуктам.
Самый технологичный вид твердого биотоплива - топлив-ные гранулы. Гранулированная биомасса хороша тем, что позволя-ет в несколько раз сократить расходы на транспортировку и хране-ние биомассы, а также значительно повысить эффективность и ав-томатизировать технологию ее сжигания. Технология гранулирова-ния биомассы известна достаточно давно - еще с 30-х годов про-шлого века - и изначально применялась в основном в комбикормо-вой промышленности. Однако в начале 1980-х - после потрясшего мировую экономику энергетического кризиса - на преимущества гранул обратили внимание и с точки зрения использования их в качестве эффективного стандартизированного топлива. С тех пор сегмент гранулированного и прессованного биотоплива с каждым годом растет и развивается все быстрее. Этому способствует рост цен на традиционные энергоносители, а также политика промыш-ленно развитых стран, направленная на сокращение выбросов "парниковых" газов и переход на возобновляемые энергоносители.
В России, Беларуси, Украине - странах богатых разнообраз-ными ресурсами биомассы, тем не менее, биотопливная промыш-ленность начала развиваться значительно позже - лишь в начала нового века. Тем не менее, это развитие протекает еще интенсив-нее, нежели в Западной Европе . Предпосылки для столь бурного роста - налицо:

• непрерывно увеличивающийся спрос на биотопливо со сто-роны западноевропейских потребителей, стимулируемый на государственном уровне
• ограниченность ресурсов биомассы в Западной Европе
• нарастающая проблема утилизации отходов биологического происхождения в России и странах СНГ.

Есть, однако, и проблемы, связанные с особенностями эко-номического развития наших стран:

• высокая стоимость и недостаток долгосрочного финансиро-вания для производственных процессов
• относительно низкий уровень концентрации сырьевой базы для производства биотоплива, которая формируется в первую очередь за счет отходов лесной и деревообрабатывающей про-мышленности, сельскохозяйственного производства
• недостаточно благоприятный инвестиционный климат
• недостаточный уровень развития транспортной и производ-ственной инфраструктуры

 

ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ.

Пример использования древесных отходов в отопительной котельной ЖКХ.

Возможность использования биотоплива в жилищно-коммунальном хозяйстве - вопрос, который в настоящее время все активнее начинает обсуждаться в кругу российских специалистов. Заостряется внимание на потенциальной возможности применения биомассы в городских и сельских котельных.

В России биотопливо в основном используется в частном секторе и на промышленных предприятиях. При этом пока доля биоэнергетики в общей энергетической системе страны менее 0,3%. В Европейском Союзе, напротив, коммунальное хозяйство активно переводит котельные на древесные гранулы, брикеты, жидкое биотопливо и другие экологически нейтральные по отношению к СО2 источники энергии. В среднем в Европе на основе биотоплива получают около 6% тепло- и электроэнергии. К 2010 г. этот показатель должен вырасти до 12%. Активнее всего биоэнергетику развивает Швеция: эта страна небогата ископаемыми ресурсами, лес - основное достояние 9-миллионной скандинавской страны. Около 80% систем теплоснабжения Швеции базируются на возобновляемых энергоресурсах, главным образом на древесном топливе.

В настоящей статье предлагается рассмотреть практический пример внедрения отопительной котельной, работающей на древесных отходах, для отопления 70-квартирного 5-этажного жилого дома (фото 1) в г. Бодайбо Иркутской обл.

Предварительно было проведено обследование объекта для определения возможности перевода существующей схемы отопления жилого дома с централизованной на автономную. Для этого было определено теплопотребление жилого дома в периоды зимнего минимума температур наружного воздуха, а также гидравлический и температурный режимы централизованной системы теплоснабжения (табл. 1).

Таблица 1. Гидравлический и температурный режимы централизованной системы теплоснабжения жилого дома.

Отчетный период	Потребление тепла		Расход теплоносителя		Температура теплоносителя, °С
	Гкал/мес.	Гкал/ч (плах)	м3/мес.	м3/ч (max)	«прямая» Т1(тах)	«обратная» Т2(тах)
декабрь 2006 г.	130	0,233	9328	18,2	80,9	67,1
январь 2007 г.	116	0,233	8684	17,0	81,8	62,5
февраль 2007 г.	105	0,188	7659	11,3	78,8	59,9

Существующая схема отопления и ГВС жилого дома - открытая. Котельная центрального отопления работает на привозном высокозольном каменном угле. Стоимость тепловой энергии - 2200 руб./Гкал. Расчетная температура для данного региона составляет -47 ОС.

Показатели, указанные в таблице, позволили определить граничные параметры работы системы отопления и потребителя для расчета и подбора оборудования автономной котельной. В то же время при обследовании выявлен серьезный недостаток в гидравлической схеме, который не представлен в таблице. Это недостаточный перепад давления между прямым и обратным трубопроводом -1м вод. ст., что негативно сказывалось на температурном режиме в крайних подъездах дома. В связи с этим на узле ввода теплоносителя был установлен циркуляционный насос. Этот недостаток указывал на то, что у предприятия централизованного теплоснабжения имел место дефицит тепловой мощности оборудования.

После детального анализа ситуации было принято решение о переводе теплоснабжения жилого дома с центрального на автономное от отдельной котельной.

Основными критериями для выбора схемы отопления и подбора оборудования котельной были следующие:

• снизить стоимость тепловой энергии;

• улучшить гидравлические параметры системы отопления жилого дома и тем самым облегчить ситуацию в предприятии централизованного теплоснабжения;

• решить вопрос об утилизации древесных отходов местного лесоперерабатывающего предприятия.

Также было проанализировано состояние дел с наличием (запасами) и динамикой накопления будущего топлива для автономной котельной - древесными отходами, их составом и особенно влажностью.

Под имеющийся состав и вид древесных отходов в качестве основного оборудования автономной котельной было предложено техническое решение (фото 2) «газогенераторная топка - теплообменник» (подробнее о вихревой газогенераторной топке см. в «НТ» № 5, 2006 г. и № 10, 2005 г. - прим. ред.). В качестве теплообменника был применен паровой котел Е1/9, переведенный в водогрейный режим и дополнительно оборудованный золоуловителем и дымососом. В здании котельной предусмотрено помещение склада топлива, откуда щепа и опилки транспортером подаются непосредственно в приемный бункер газогенераторной топки.

Таблица 2. Параметры работы автономной котельной.

Температура наружного воздуха, °С	Расход сетевой воды, м3/ч	Температура воды на входе в котел, °С	Температура воды на выходе из котла, °С	Температура уходящих газов, °С	Давление воды «прямой», МПа	Давление воды «обратной», МПа
-10	25	60	70	150	0,22	0,12
-20	25	65	80	170	0,22	0,12

При разработке тепловой схемы были учтены имеющиеся недостатки в существующей гидравлической схеме. Для обеспечения циркуляции сетевой воды в полном объеме был смонтирован центробежный насос. Были также предусмотрены:

• автоматическая схема контроля и заполнения бака подпиточной воды;

• автоматическая схема подачи подпиточной воды в систему отопления;

• схема дозирования химреагента в систему отопления.

Автономная отопительная котельная тепловой мощностью 0,5 МВт запущена в эксплуатацию в декабре 2007 г. Параметры работы котельной представлены в табл. 2.

В результате проведенной работы:

• местное лесоперерабатывающее предприятие решило для себя проблему по утилизации отходов (опил, щепа);

• предложенное техническое решение «газогенераторная топка - теплообменник» обеспечивает эффективное сгорание древесных отходов естественной влажности (КПД 75-80%);

• улучшены условия труда - внедрена механизированная подача топлива в котельную;

• по предварительным расчетам стоимость тепловой энергии от автономной котельной на древесных отходах не будет превышать 900 руб./Гкал, а срок окупаемости составит один отопительный сезон;

• в квартирах обеспечивается комфортный температурный режим;

• схема переведена с открытой на закрытую;

• улучшилась гидравлическая схема теплоснабжения жилого дома;

• местное предприятие централизованного теплоснабжения получило дополнительный резерв тепловой мощности.

Реализация энергосберегающих проектов позволяет не только уменьшить энергопотребление и повысить качество теплоснабжения, а также получить и экологический эффект. За счет внедрения энергосберегающих мероприятий сокращаются выбросы вредных веществ в атмосферу. Кроме всего, реализация данных проектов позволяет сократить затраты муниципальных бюджетов на оплату счетов за потребляемую тепловую энергию. Эти средства могут быть потрачены на возврат кредита по реализации других энергосберегающих проектов или реинвестированы в аналогичные энергосберегающие и энергоэффективные проекты на территории муниципалитета. Таким образом, за счет внедрения таких проектов муниципалитет решает несколько проблем - энергетическую, экологическую и экономическую.