Audi создала дизельное топливо из возобновляемых источников энергии

Audi создала дизельное топливо из возобновляемых источников энергии!!!

Специалистам немецкой автомобилестроительной компании Audi удалось ещё на один шаг приблизиться к своей заветной мечте - создать синтетическое дизельное топливо из экологически чистых составляющих: воды и углекислого газа. Новое топливо получило название E-Diesel, а федеральный министр образования Германии Йохана Ванка даже заправила этим топливом свою служебную машину Audi A8 под аплодисменты журналистов и представителей автомобильной компании.

Первая фабрика Audi по производству синтетического топлива начала свою работу в городе Дрездене под управлением немецкого стартапа Sunfire. Основа нового топлива носит название «голубая нефть» и начинается с извлечения электроэнергии из возобновляемых источников (ветер, солнце и т. д.). Полученное электричество используется для получения водорода из воды с помощью обратимого электролиза. Водород смешивают с CO₂, который был преобразован в CO при помощи двух химических проце! ссов. В результате получается жидкость из длинноцепочечных углеводородов - это и есть «голубая нефть». Именно из неё и производится синтетическое топливо E-Diesel.
Представители Sunfire утверждают, что свойства синтетического топлива превосходят любое топливо, произведённое из ископаемых составляющих. В нём отсутствует сера и масла, что делает его максимально безопасным для окружающей среды.
Общая энергетическая эффективность создания топлива при помощи возобновляемой энергии составляет около 70%, согласно информации, опубликованной представителями Audi. Полученное синтетическое топливо можно объединять с обычным дизелем, как это уже делают в случае с биодизельными топливами на основе растительных и животных жиров.
«Двигатель работает гораздо тише и выделяет меньше загрязняющих атмосферу веществ. Самое главное, что мы полностью готовы к коммерческому производству E-Diesel и открыты для приёма заказов на выпуск топлива», - утвер! ждает руководитель Sunfire Кристиан Ольшаузен.
Экспериме! нтальный завод в Дрездене в ближайшие месяцы планирует производить по 160 литров синтетического топлива в сутки, а следующим этапом проекта станет увеличение производственных мощностей завода. Ожидаемая рыночная стоимость такого топлива составит от 1 до 1,5 евро за литр, что, в принципе, не намного дороже традиционных видов топлива.
 Энергосовет

ГЕНЕРАТОРЫ НА БИОТОПЛИВЕ

ГЕНЕРАТОРЫ НА БИОТОПЛИВЕ
	Биогазовая энергетическая установка "ИБГУ-1"		При гниении биомассы (навоз, умершие организмы, растения) выделяется биогаз с высоким содержанием метана, который и используется для обогрева, выработки электроэнергии, а также биоудобрение.                 . Иногда по телевизору показывают свинарники и коровники, которые сами обеспечивают себя электроэнергией и теплом за счёт того, что имеют несколько больших "чанов", куда сбрасывают большие массы навоза и растительных отходов от животных. В этих герметичных баках навоз гниёт, а выделившийся газ идёт на нужды фермы. Кстати, в конце-концов от навоза остаётся сухой остаток – являющийся прекрасным удобрением для полей. Много идей посвящено выращиванию быстрорастущих водорослей и загрузке их в такие же биореакторы, а также подобному использованию других органических отходов (стеблей кукурузы, тростника и пр). БИОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА «ИБГУ-1» Назначение: Индивидуальная биогазовая установка для крестьянской семьи (ИБГУ-1) предназначена для экологически чистой безотходной переработки органических отходов, образующихся на крестьянском подворье (навоз, помет птицы, пищевые и твердые бытовые отходы и т.д.), с получением газообразного топлива – биогаза и экологически чистых органических удобрений, лишенных патогенной микрофлоры, яиц гельминтов, семян сорняков, нитритов и нитратов, специфических запахов. Удобрения: В процессе биологической, термофильной, метангенерирующей обработки органических отходов образуются экологически чистые, жидкие, высокоэффективные органические удобрения. Эти удобрения содержат минерализованный азот в виде солей аммония (наиболее легко усваиваемая форма азота), минерализованные фосфор, калий и другие необходимые для растения биогенные макро- и микроэлементы, биологически активные вещества, витамины, аминокислоты, гуминоподобные соединения, структурирующие почву. Одна тонна таких удобрений по своему эффекту на растение эквивалентна 80-100 т исходного навоза или других органических веществ. Производительность: Суточный объем обрабатываемых отходов может колебаться от 50 до 200 кг. Суточный объем выделяемого биогаза, в зависимости от объема загружаемого сырья, колеблется от 3 до 12 м3 с содержанием 55-60% метана и полным отсутствием сероводорода. 1 м3 биогаза эквивалентен 0,6 м3 природного газа, 0,7 литра мазута, 0,4 л бензина, 3,5 кг дров, 12 кг навозных брикетов. Влажность загружаемого сырья не должна быть менее 85% и более 93%. В качестве сырья для непрерывной работы установки с целью получения биогаза и удобрений можно использовать все органические отходы растительного и животного происхождения, накапливающиеся на крестьянском подворье: навоз, растительные остатки (ботва, травянистые растения, солома, стебли кукурузы, подсолнечника и т.п.). Комплект: биореактор-метантенк объемом 2,2 м3; газгольдер мокрого типа объемом 3 м3; лестница-эстакада; ковш-тележка; ручной подъемник (таль); бак для хранения удобрений. Комплект ИБГУ-1 производится серийно в полной заводской готовности, транспортируется на одном КамАЗе с полуприцепом и рассчитан на эксплуатацию в любых климатических зонах. При экстремальных минусовых температурах окружающей среды с целью уменьшения теплопотерь и удобства эксплуатации биореактор рекомендуется размещать в помещении.

ПЕЛЛЕТЫ-ДРЕВЕСНЫЕ ТОПЛИВНЫЕ ГРАНУЛЫ.

Что такое пеллеты ???

Пеллеты ( древесные топливные гранулы,пилеты, пеллетс) представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы древесного производства. Пеллеты имеют блестящую, гладкую поверхность и высокую плотность (тонут в воде). Пеллеты получили массовое распостранение по всему миру в качестве топлива для отопительных котлов, как в частном, так и промышленном секторе, за счет того, что имеют огромную экологическую составляющую, а так же имеют теплотворную способность, сопоставимую с углем, сравнительно дешевы, безопасны в эксплуатации, абсолютно безопасны для человека и животных. Теплотворная способность древесных гранул (пеллет) сравнима с характеристикой каменного угля, и составляет примерно 4,85- 5Квт/час*Кг. Ниже приведен небольшой сравнительный анализ:

Пеллеты	Дизельное топливо	Электричество	Дрова*	Уголь*	Сжиженный газ	Природный газ
Теплотворная способность, КВтчас/кг
5,0	10,3	1,0	2,4	5,5	11,7	9,4 кВт/м3
КПД котельной установки, %
92	92	98	60	60	92	92
Ориентировочная стоимость, руб/кг
4,5	21	1,8	0,5	1,8	9,0	2,0 руб/м3
Стоимость за сутки при работе на номинальной мощности (25 кВт), руб.
587	1330	1102	208	327	502	138
Примерные затраты на отопление за сезон (220 суток), руб. Коэффицент загрузки 0,5
64570	146300	121 220	22880	35 970	55 220	15 180
* котельные на дровах и угле нельзя автоматизировать

  Размеры древесныхгранул составляют 6-10 мм в диаметре и 5-70 мм длинной. При сгорании пеллет доля золы составляет от 0,35 до 1,5%, в зависимости от состава сырья. Оставшаяся зола может использоваться как удобрение. Очень важным является факт минимального, по сравнению с другими видами топлива, выделяемого углекислого газа и других примесей. По факту исследований, древесина выделяет столько CO2, сколько приняла во время роста (закрытый углеродный обмен). При сгорании всего прочего горючего, напротив, освобождается углекислота, собранная за миллионы лет. Все это делает пеллетывозобновляемымтопливом - прекрасным вариантом замены природного газа и нефти.  Сырьём для производства пеллет могут быть как деловая древесина, так и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки. В зависимости от используемого сырья, пеллеты отличаются по цвету. Например, отходы от лесозаготовки (распиловка, кромление и т.д.) содержат кору (от 1 до 5%). Цвет таких пеллет можно определить как «кофе с молоком». Также цвет пеллет также зависит от температуры сушки, и в этом случае цвет говорит о  высокой температуре - пеллеты просто подгорают. Определить качество пеллет по их цвету не представляется возможным. Сырье от вторичной переработке древесины (столярные цеха) чище, и пеллеты имеют бело-желтый цвет, однако тут возникает вопрос наличия примесей других хим. материалов, применяемых в производстве мебели. В этом случае об экологической чистоте производимыхпеллет говорить уже не приходится. Опыт показывает, что единственным способом проверить качество пеллет является их сжигание. Неоспоримым плюсом этого вида биотоплива (пеллет), является отсутствие ограничений по мощности котельной установки, а так же полная безопасность по сравнению с другими видами топлива.В начале двухтысячных годов появились пеллетные заводы  и в России. Основными потребителями пеллет в России становятся мелкие и средние (муниципальные и промышленные) котельные, промышленные и торговые предприятия (например, владельцы складов, пром.цехов), владельцы частных коттеджей, домов, т.е. там, где невозможно или очень дорого подвести природный газ. Или это уход от централизованного отопления и горячего водоснабжения,так как отопление пеллетами гораздо выгоднее. Очень активно стали развиваться рынки сбыта пеллет вокруг таких крупных городов, как Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Екатеринбург, Новосибирск, Красноярск, Тюмень и т.д..

СЫРЬЁ ДЛЯ БИОГАЗА!!!

Сырье для производства биогаза !

Биогаз представляет собой газ, получаемый в процессе метанового брожения биомассы. Разложение биомассы происходит под воздействием 3-х видов бактерий. В цепочке питания последующие бактерии питаются продуктами жизнедеятельности предыдущих. Первый вид — бактерии гидролизные, второй вид - это кислото-образующие бактерии, третий — метанообразующие. В производстве биогаза участвуют не только бактерии класса метаногенов, а все три вида. Биогаз состоит из следующих элементов: 55%-75 % метана, 25 %-45 % CO2, незначительные примеси H2 и H2S. После очистки биогаза от СО2 получается биометан. Биометан полный аналог природного газа, отличаясь лишь происхождением. В последние годы интерес бизнеса, науки и общественности к экологичным способам утилизации отходов возрос, равно как и интерес к альтернативным источникам энергии, обусловленный ростом цен на традиционные. Сырьем для получения биогаза может служить широкий спектр органических отходов – твердые и жидкие отходы агропромышленного комплекса, сточные воды, заклепочник резьбовой, твердые бытовые отходы, отходы лесопромышленного комплекса и др. Качество отходов характеризуется влажностью, выходом биогаза на единицу сухого вещества и содержанием метана в биогазе. Выход биогаза зависит от содержания сухого вещества и вида используемого сырья. Чтобы посчитать выход биогаза из конкретного сырья необходимо провести лабораторные испытания или посмотреть справочные данные и определить содержание жиров, белков и углеводов.  При определении последних важно узнать процентное содержание быстроразлагаемых (фруктоза, сахар, сахароза, крахмал) и трудно разлагаемых веществ (например, целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин). Определив содержание элементов, считается выход газа для каждого по отдельности и затем суммируется. Среднестатистически из тонны навоза крупного рогатого скота получается 30-50 м³ биогаза с содержанием метана 60 %, 150-500 м3 биогаза из различных видов растений с содержанием метана до 70 %. Максимальное количество биогаза — это 1300 м3 с содержанием метана до 87% можно получить из жира. Проще говоря, за сутки мы можем получить от одной коровы — 2,5 м3 биогаза, от быка на откорме — 1,6 м3, свиньи — 0,3 м3 и от птицы — 0,02 м3 биогаза. Современные технологии позволяют перерабатывать в биогаз любые виды органического сырья, однако наиболее эффективно использование биогазовых технологий для переработки отходов животноводческих и птицеводческих ферм, предприятий АПК и сточных вод, так как они характеризуются постоянством потока отходов во времени и простотой их сбора. Принято считать, что изготавливается биогаз из навоза, хотя на практике видов сырья, пригодного для выработки биогаза, намного больше. Это может быть навоз (как плотный, так и жидкий), отходы производства пищевой промышленности, пищевые и кормовые остатки, барда, выжимки, биомусор из коммунальных служб и прочие органические отходы. Помимо отходов для производства биогаза могут быть использованы энергетические растения, которые могут быть выращены специально для этих целей. Кроме отходов биогаз может производится из специально выращенных энергетических культур, например из силосной кукурузы или сильфия. Выход газа может достигать до 500 м3 с тонны. В Европе практикуются так называемые энергетические севообороты, когда одна энергетическая культура сменяется другой, что позволяет собирать зеленую массу два раза в год, подавлять рост сорняков и значительно экономить средства предприятия. Также выращивают по две культуры на одном поле одновременно, например кукурузу и подсолнечник или кукурузу и просо, что позволяет увеличить содержание питательных веществ в силосе и стабилизировать урожайность в засушливые годы. Эти технологии вполне реально применять у нас — хозяйства будут всегда обеспечены качественным высококалорийным сырьем. Причем разные культуры могут в реакторе смешиваться: во многих случаях это дает даже более эффективные результаты, чем при использовании одного вида сырья. Важно отметить, что установка по производству биогаза устроена таким образом, что за её пределы не проникнет ни характерное для перерабатываемых отходов зловоние, ни токсичные вещества, которые в других условиях загрязняют атмосферу и приводят к болезням. Получение биогаза из органических отходов – это не только собственный газовый источник. Переработка органических отходов в газ и удобрения с помощью наших биогазовых установок — это в первую очередь экологичный способ избавиться от опасного мусора и извлечь из него не вред, а пользу. Экономически целесообразно строительство биогазовой установки исходя из наличия сырьевой базы для следующих видов предприятий: 1.    Сельскохозяйственным предприятиям ( свинофермам, фермам КРС, птицефабрикам, растениеводческим предприятиям и др.) 2.    Перерабатывающим предприятиям (спиртовым и биоэтанольным заводам, пивоваренным заводам, сахарным заводам, мясокомбинатам, ветеринарно-санитарным заводам, крахмалопаточным заводам, заводам по производству дрожжей, молокозаводам, хлебобулочным комбинатам, заводам по производству чипсов и переработке картофеля, производителям соков и консервов, виноделам, рыбным цехам) 3.    Тепличным хозяйствам 4.    Производителям биодизеля 5.    Мусороперерабатывающим предприятиям 6.    Коммунальным предприятиям городским очистным сооружениям ЭНЕРГИЯ БИОГАЗА, БИОТОПЛИВА, БИОМАССЫ. http\\ energybiogas.blogspot.ru Технологии и оборудование партнёрам и дилерам.

НОВАЯ ФИНСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИОТОПЛИВА!

Финляндия: новая технология получения биотоплива!

Metso и UPM разработали новую технологию производства биотоплива на основе древесины, которая может заменить органическое топливо для выработки тепла и электроэнергии. Пробное производство этого продукта начнется . на экспериментальном заводе Metso в Тампере (Финляндия). В дальнейшем биотопливо будет производиться на электростанциях UPM, вырабатывающих энергию из возобновляемых источников энергии, которые оборудованы соответствующими котельными и системой обработки древесных отходов. Сырьем для производства станут отходы лесозаготовки и лесопиления.

Введение новой технологии производства биотоплива на электростанциях, производящих энергию из возобновляемых источников, значительно повысит рентабельность производства. Новая технология была разработана компаниями Metso и UPM в сотрудничестве с Финским научно-исследовательским центром при финансовой поддержке Агентства финансирования технологий и инноваций Финляндии (Tekes). Технология совместного производства биотоплива и энергии из возобновляемых источников запатентована.

Финляндия профинансирует производство биогаза в Татарстане

В Татарстане с визитом побывала делегация из Финляндии, которая приехала обсудить вопрос использования закрытых полигонов ТБО (твердых бытовых отходов) республики и животноводческих отходов для производства биогаза.

В Финляндии со всех закрытых полигонов ТБО получают энергию. Так, энергии одного полигона ТБО достаточно для работы большого пивоваренного завода. Затраты на строительство комплекса по получению биогаза и переведения его в энергию окупаются за 5 лет.

Специалисты из Финляндии предложили помощь в оценке возможностей закрытых полигонов ТБО Татарстана. В случае подтверждения экономической оправданности вложения средств, Финляндия проинвестирует проекты получения биогаза в Татарстане.

http\\energybiogas.blogspot.ru

ЭНЕРГИЯ БИОТОПЛИВА, БИОГАЗА, БИОМАССЫ.

Технологии и оборудование партнёрам и дилерам.

 

БИОТОПЛИВО, БИОГАЗ, УДОБРЕНИЯ. ПЕРЕРАБОТКА КУРИНОГО ПОМЁТА!

Переработка куриного помета - консультационно-методический семинар 22-24 апреля 2015 г.

"Переработка куриного помета" - консультационно-методический семинар!!! 22-24 апреля 2015 года г. Псков. Приняв участие в семинаре, Вы сможете:- увидеть своими глазами процесс переработки помета на действующем производстве; - получить знания, необходимые для успешного создания производства по переработке помета; - избежать многих распространенных ошибок и заблуждений, связанных с созданием таких производств; - разговаривать с поставщиками оборудования и проектировщиками на одном языке и не позволять ввести себя в заблуждение; - понять - с чего начать реализацию проекта, и на какой срок окупаемости можно рассчитывать; - пообщаться с людьми, которые уже создали и эксплуатируют такие производства.  Запишитесь на Семинар, если Вы : - слышали, что переработка помета является высокодоходным бизнесом, но не верите таким утверждениям; - уже платите по 500 руб. за тонну размещаемого на полигонах помета или осознаете, что скоро это станет неизбежным; - знаете, что есть эффективные технологии переработки помета, но считаете их слишком сложными и (или) дорогими; - слышали о различных технологиях переработки помета, но не знаете – какой из них отдать предпочтение; - уже собираетесь строить завод для переработки помета, но не знаете с чего начать; - намерены инвестировать собственные средства в высокодоходное производство. Программа семинара (предварительная). Введение. Современная нормативно-правовая база как мотиватор создания производства по переработке помета. Общие сведения о помете и возможных видах продукции. Органические удобрения и биотопливо. Обзор птицеводческой отрасли в России и СНГ. Анализ и оценка перспектив на ближайшие годы. Обзор российского и зарубежного рынка органических удобрений. Анализ и оценка перспектив на ближайшие годы. Практическое применение гранулированных органических удобрений на основе куриного компоста внутри России. Проблемы формирования внутреннего рынка гранулированных органических удобрений. Разработка технико-экономического обоснования проекта. Сырьевая база: оценка количества и качества. Расчет себестоимости производства гранулированных органических удобрений на основе куриного компоста. Проектирование и строительство завода. Технологическая схема. Подготовка сырья. Сушка сырья. Измельчение сухого сырья. Гранулирование. Упаковка. Технологический транспорт, внутренняя логистика. Обзор рынка оборудования. Инфраструктура. Проектирование и согласование проекта. Практика производства гранулированных органических удобрений на основе куриного компоста. Распространенные проблемы производства гранул из растительных материалов. Практический опыт эксплуатации заводов. Организация упаковки и транспортировки продукции. Практический опыт заводов. Рекомендации специалистов. Качество гранулированных органических удобрений: оценка и сертификация. Как и кому продавать продукцию? Выбор целевого рынка, логистика, цены. Особенности использования гранулированного помета в качестве топлива. Оборудование для сжигания помета (в виде пыли и гранулированного). В каких случаях выгодно использовать помет в качестве топлива. Как развивать внутренний рынок (обсуждение). Подведение итогов. Имеет ли смысл заниматься производством гранулированных органических удобрений на основе куриного компоста? Вопросы и ответы. Место проведения: г. Псков. Изборск Стоимость участия (предварительно): 25 000 рублей. В стоимость включены: 3 дневная учебная программа, проживание (1 ночь, двухместное размещение), завтраки, кофе-брейки и обеды, торжественный ужин, пакет раздаточных материалов (презентации и конспекты, комплект справочной информации). Лекторы: специалисты инжиниринговых компаний, создавших десятки производств, специалисты предприятий - изготовителей оборудования и заводов, производящих гранулированные удобрения и биотопливо. Все лекторы – признанные авторитеты в данной отрасли, имеющие огромный практический опыт.

АВТОМОБИЛЬ НА БИОДИЗЕЛЕ!

Биодизельный спорткар Trident Iceni выйдет в серию

• Транспорт.

.

 

Green Evolution

Британский автопроизводитель Trident Performance Vehicles создал уникальный спорт кар. который отличается экологичностью и экономичностью

Спорткар Iceni от Trident это один из самых экологичных автомобилей в мире. Интересно, что пока в США отдают предпочтение электрокарам, в Европе обратили внимание на биодизельные автомобили. Таким образом, в качестве топлива может выступать чистое растительное масло (соевое, рапсовое, льняное и другие) или же биотопливо на основе животных жиров. При этом биотопливо расходуется максимально экономно.
По словам разработчиков, полного бака минерального топлива и биодизеля спорткару хватит почти на 3 200 километров. В итоге расход биотоплива составит 4,1 л на 100 км пути в смешанном цикле.
по словам одного из соучредителей компании-производителя Фила Бевана (Phil Bevan), будущему владельцу будет достаточно инвестировать в специальное оборудование для переработки отработанных масел из ресторанов и последующее производство из них биодизеля для своего автомобиля. Для этого достаточно выделить из бюджета чуть больше $3000, чтобы получать до 300 л готовой продукции в сутки.

В ИТАЛИИ УВЕЛИЧИВАЕТСЯ ОБЪЁМ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ!!!

В ИТАЛИИ УВЕЛИЧИВАЕТСЯ ОБЪЕМ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ!!!!!!

Вс, 18:35, 19 Апр 2015 В 2013 году итальянские домовладельцы сожгли 2,5 млн тонн древесных топливных гранул, что вывело Италию на первое место в Европе по объемам потребления «белых» пеллет. За последние три года в Италии постоянно идет рост объема рынка на 15% в год. При этом местные производители твердого биотоплива имеют на итальянском рынке лишь незначительную долю. Здесь производится около 300 000 т/год древесных пеллет, т.е. местные занимают чуть более 10% рынка. В основном гранулы импортируются из Европы и России. Они поставляются грузовым автотранспортом и морем. Суда доставляют пеллеты навалом и в контейнерах. Сегодня в Италии установлено около 2 млн каминов и домашних котлов на пеллетах и 200 000 котельных. При этом спрос на пеллетные отопительные приборы постоянно растет и не снижается. Если Вам нужна небольшая линия гранулирования для переработки собственных отходов деревообработки  - лучший выбор! Описание линии Преимущества установок :   Простота монтажа и запуска линии. Все оборудование поставляется блоками в сборе и после выгрузки из контейнера может быть собрано и подключено за 1-2 дня.   Простота обслуживания. Фактически эксплуатация линии на сухих древесных отходах не требует вмешательства операторов. В нештатных ситуациях линия останавливается и подает аварийный сигнал   Линия занимает очень мало места. Вся технология может быть размещена в помещении площадью 100-120 м2   Умеренная цена. SPC производит оборудование для деревообработчиков, которые рассматривают производство топливных гранул, как вспомогательную технологию по отношению к основному производству. Поэтому ставка делается на невысокую цену, надежность и минимум сложностей при настройке и эксплуатации оборудования   Опыт эксплуатации в России. Оборудование  успешно эксплуатируется в России уже несколько лет   МОДЕЛЬНЫЙ РЯД Модель Производительность по древесным гранулам Спецификации PP 300 Kompakt 250-300 кг/ч Полный комплект: - механизированный склад сырья - транспортер сырья - молотковая дробилка - пресс-гранулятор PP 300 - охладитель - вибросито - автоматизированная станция загрузки биг-бэгов (4 мешка) ОПЦИИ: - полуавтоматическая линия упаковки в мешки 15-20 кг PP 300 TWIN  500-600 кг/ч … Два пресса-гранулятора PP 300 на одной раме PP 450 Kompakt  400-450 кг/ч Полный комплект: - механизированный склад сырья - транспортер сырья - молотковая дробилка - пресс-гранулятор PP 450 - охладитель - вибросито - автоматизированная станция загрузки биг-бэгов (4 мешка) ОПЦИИ: - полуавтоматическая линия упаковки в мешки 15-20 кг PP450 TWIN 800-900 кг/ч … Два пресса-гранулятора PP 450 на одной раме PP450 TRIPLE 1200-1350 кг/ч … Три пресса-гранулятора PP 450 на одной раме Требования к исходному сырью: - влажность: не более 12% - Фракция: опилки, стружка, щепа (макс 20x20x50) - любые породы древесины, лузга, шелуха, солома, торф и т.д. * в случае использования недревесного сырья производительность может быть выше или ниже указанной в таблице ** в случае использования древесины твердых пород производительность может быть ниже указанной в таблице УСЛОВИЯ:Срок изготовления оборудования 12-16 недель Срок монтажа и пусконаладки - 1-2 недели (при условии полной готовности площадки)   Модульный, мобильный минизавод по производству топливных брикетов / гранул из щепы и опилок естественной влажности. 400-500 кг/ч в одном контейнере - от 4,6 млн. рублей. Поставляется в готовом виде. Запуск за 2-4 часа. ИАА ИнфоБио

В ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ ПОСТРОЯТ КОМБИНАТ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИОТОПЛИВА.

В Липецкой обл. построят комбинат по производству биотоплива стоимостью 80 млн руб.

Вс, 18:24, 19 Апр 2015 18 сентября. /Lesprom Network/. Региональное Управление лесного хозяйства планирует построить в Липецкой обл. предприятие по производству технологической топливной щепы из неликвидной древесины, сообщает Агентство бизнес-информации. Об этом заявил начальник Управления лесного хозяйства Василий Соколов. На реализацию проекта планируется затратить порядка 80 млн руб. По его словам, завод, который будет перерабатывать порядка 180 тыс. м3 горельника и порубочных остатков, построят на базе Ленинского лесхоза. «Ленинский лесхоз находится на равноудаленном расстоянии от других наших лесхозов и имеет выгодное географическое положение с точки зрения логистики. Через него, например, пройдет так называемый Восточный обход, который позволит отправлять щепу во все стороны света», - пояснил причину выбора места для строительства завода Василий Соколов. Начать реализацию проекта планируется уже в этом году, а завершить строительство намереваются за два-три года. Параллельно в ведомстве рассматривается проект переработки отходов лесохозяйственной деятельности при помощи мобильных комплексов производства щепы непосредственно в лесосеках.

ЮБИЛЕЙНЫЙ КОНГРЕСС "БИОМАССА:ТОПЛИВО И ЭНЕРГИЯ"

Биотопливо может занять 10% энергорынка к 2020 году
15 апреля в Москве открывается X юбилейный конгресс «Биомасса: топливо и энергия». Он будет посвящен производству и применению транспортных и котельных сортов биотоплива из возобновляемого сырья.

Как отмечают организаторы конгресса, проблема развития биоэнергетики в России находится на контроле у правительства и президента страны. В 2012 году Владимир Путин утвердил программу комплексного развития биотехнологий, которая предполагает к 2020 году достичь использование моторного биотоплива в России на уровне 10% от общего топливного рынка.

Президент Российской биотопливной ассоциации Алексей Аблаев считает, что программа развития биотехнологий в России и программа импортозамещения даст экономике страны импульс для дальнейшего роста. «Конгресс - это место встречи, где участники отрасли обсудят пути развития бизнеса на биотопливном рынке с учетом благоприятной политической коньюнкт! уры», - отметил Аблаев.

По заявлению организаторов конгресса, основными его участниками станут производители зерна, сахарные компании, лесозаготовители, переработчики древесины, нефтеперерабатывающие компании, ЖКХ и сети АЗС. На конгрессе будут обсуждаться перспективы производства и развития жидких и твердых видов биотоплива: этанола, бутанола, бионефти, пеллет и брикетов.

Главными темами дискуссии станут проблемы развития технологий и рынка первого и второго поколения биотоплива, деятельность биозаводов, проблемы применения транспортного биотоплива, в том числе и в авиации.
 

БИОТОПЛИВО, БИОМАССА!!!

БИОТОПЛИВО,  БИОМАССА!!!

Мировое сообществу много лет  назад пришло к нескольким неутешительным выводам в отношении будущего нашей планеты и судьбы человеческой цивилизации:
1. Ископаемые ресурсы и в первую очередь  энергоносители исчерпаемы. Более того, объем добычи и переработки некоторых из них может драматически сократиться уже в ближайшие десятилетия.
2. Экстенсивное использование углеводородного сырья для выработки энергии и связанные с ним выбросы в атмосферу уже начали приводить к изменению климата на планете. А это чревато невиданными доселе природными катаклизмами, ухудшением общих условий жизнедеятельности человека. Мировое научное сообщество в целом признало, что определяющую роль в изменении климата играют выбросы некоторых так называемых "парниковых" газов, происходящие в частности при сжигании углеводородного сырья. Считается, что со-кращение выбросов CO2 и ряда других веществ позволит снизить темпы глобального потепления, а возможно и остановить его.
3. Отходы - еще один продукт жизнедеятельности человека представляют серьезную угрозу окружающей среде. При этом они зачастую могут использоваться в качестве эффективного, возобновляемого и экологически чистого источника энергии, позволяя сберегать полезные ископаемые.
Автоматические комплексы и оборудование брикетирования и гранулирования биотоплива, биомассы, древесных отходов, отходов мебельного производства, шелухи, лузги, соломы,макулатуры в любом виде,лигнина, торфа, иловых осадков и т.д.

Эти три факта лежат в основе всей деятельности, связанной с энергосбережением, поиском и разработкой альтернативных возобновляемых и экологически безопасных источников энергии, которая бурно развивается на протяжении уже нескольких десятилетий. Одно из наиболее перспективных направлений этой работы био-энергетика. К ней относятся все способы промышленного получения энергии из биомассы различных видов: древесины, сельскохо-зяйственных культур, помета, навоза, других отходов животновод-ства, бытовых отходов. Из биомассы можно производить твердое, жидкое и газообразное биотопливо. Каждое из видов биотоплива имеет свои преимущества, недостатки и сферы применения. Производство твердого биотоплива, как правило, проще всего, требует относительно небольших инвестиций и может быть организовано как в крупных, так и в малых масштабах. Твердое биотопливо представляет собой альтернативу традиционным видам топлива для получения тепловой и электрической энергии,углю, природному газу, нефтепродуктам.
Самый технологичный вид твердого биотоплива топливные гранулы. Гранулированная биомасса хороша тем, что позволяет в несколько раз сократить расходы на транспортировку и хранение биомассы, а также значительно повысить эффективность и автоматизировать технологию ее сжигания. Технология гранулирования биомассы известна достаточно давно - еще с 30-х годов прошлого века, и изначально применялась в основном в комбикормовой промышленности. Однако в начале 1980-х - после потрясшего мировую экономику энергетического кризиса на преимущества гранул обратили внимание и с точки зрения использования их в качестве эффективного стандартизированного топлива. С тех пор сегмент гранулированного и прессованного биотоплива с каждым годом растет и развивается все быстрее. Этому способствует рост цен на традиционные энергоносители, а также политика промышленно развитых стран, направленная на сокращение выбросов "парниковых" газов и переход на возобновляемые энергоносители.

В России, Беларуси - странах богатых разнообразными ресурсами биомассы, тем не менее, биотопливная промышленность начала развиваться значительно позже  лишь в начала нового века. Тем не менее, это развитие протекает еще интенсивнее, нежели в Западной Европе . Предпосылки для столь бурного роста  налицо:

• непрерывно увеличивающийся спрос на биотопливо со стороны западноевропейских потребителей, стимулируемый на государственном уровне
• ограниченность ресурсов биомассы в Западной Европе
• нарастающая проблема утилизации отходов биологического происхождения в России и странах СНГ.

Есть, однако, и проблемы, связанные с особенностями экономического развития наших стран:

• высокая стоимость и недостаток долгосрочного финансирования для производственных процессов
• относительно низкий уровень концентрации сырьевой базы для производства биотоплива, которая формируется в первую очередь за счет отходов лесной и деревообрабатывающей прмышленности, сельскохозяйственного производства
• недостаточно благоприятный инвестиционный климат
• недостаточный уровень развития транспортной и производственной инфраструктуры

Автоматические комплексы и оборудование брикетирования и гранулирования биотоплива, биомассы, древесных отходов, отходов мебельного производства, шелухи, лузги, соломы,макулатуры в любом виде,лигнина, торфа, иловых осадков и т.д.

СПРОС НА БИОТОПЛИВО УВЕЛИЧИВАЕТСЯ.

Резко увеличился спрос на биотопливо, получаемое из древесной щепы и опилок в Алтайском крае.

Апр 2015 В преддверии предстоящего отопительного сезона сразу несколько районов Алтайского края запасаются пока нетрадиционным для региона источником энергии – древесной щепой и опилками. Плотные кубометры сырья биологического происхождения заранее складируют на специальных площадках. Об этом сегодня, 29 июля, сообщили в пресс-службе Союза организаций лесной отрасли"Алтайлес". Несмотря на то, что за окном середина лета, в районном центре Поспелихе Поспелихинского района все готово к первым холодам. Местная теплоснабжающая организация заготовила биомассу и сейчас занимается модернизацией котельного оборудования, а также теплотрассы.  По словам заместителя главы администрации Поспелихинского района по оперативной работе Владимира Валинтеенко, с появлением в прошлом году организации, работающей на щепе и опилках, райцентр обрел надежный источник тепловой энергии.  "Даже те объекты, которые находились на конечных точках потребления, не испытывали проблем с изменением температурного режима. Один из важнейших плюсов биотоплива – его экологичность. Можно сказать, что прошлой зимой жители Поспелихи впервые увидели белый снег", – подчеркнул Валинтеенко. Об использовании биомассы, как одного из самых перспективных и доступных возобновляемых источников энергии, давно говорят на федеральном уровне. Парадокс в том, что при колоссальных возможностях нашей страны в применении различного вида топлива древесного происхождения, этот рынок развивается медленно. Более того, 80%  сырья и производимой из него продукции (пеллеты, брикеты, щепа, опилки) уходит на экспорт.  Повернуть биотопливо лицом к российскому потребителю – задача, которую поставил перед регионами председатель правительства РФ Дмитрий Медведев: "Мы настолько привыкли к нашим традиционным энергоносителям, что подчас не замечаем тех возможностей, которые есть в этой отрасли. Более того, скажу прямо, очевидно, что для развития этих технологий нужно будет преодолевать сопротивление, потому что те, кто получает деньги от реализации традиционных энергоносителей, вряд ли скажут вам за это спасибо. Это борьба идей и отчасти вопрос продвижения соответствующих проектов, лоббизма, если хотите, но если говорить общегосударственными категориями, то, вне всякого сомнения, мы в этом заинтересованы". Директор поспелихинского детского дома Николай Кравчук, проработавший здесь 19 лет, признается, что неизведанное, по его словам, биотопливо настораживало. Гарантий того, что зима пройдет гладко, не было никаких. Но результат превзошел все ожидания руководителя социального учреждения, где круглый год проживает 24 ребенка.   "Температурный режим в помещениях полностью соответствовал санитарным нормам. Более того, впервые за много лет мне не пришлось переселять ребятишек из одной спальни в другую, более теплую, – отметил Кравчук. – Дети бегали босиком". Экономический и экологический эффект внедрения биотоплива не заставил себя ждать не только в Поспелихинском, но и еще в восьми районах Алтайского края, а также городах – Рубцовске и Камне-на-Оби. "В прошлом году мы провели модернизацию котельного оборудования в Поспелихинском, Рубцовском, Локтевском районах в предельно сжатые сроки. Затраты большие – порядка 70 млн рублей понадобилось только для переоборудования котельных райцентра Поспелихи", – рассказал директор местной теплоснабжающей организации "Энергоресурс" Виктор Бирюков. Как отмечают представители лесных предприятий, которые первыми стали использовать древесную щепу и опилки в качества топлива, а теперь снабжают сырьем соседние муниципалитеты, самая большая статья расходов – транспортная. Чтобы стоимость продукции не тянула за собой увеличение платы за теплоэнергию для потребителя, лесные предприятия закупили современную технику и разработали логистику поставок. Все это позволило снизить транспортные затраты в 2 раза. В результате цена 1 "экологичной" гигакалории в среднем на 200 рублей меньше "угольной". Еще и поэтому, сходятся во мнении эксперты, за использованием биомассы – большое будущее. Источник:© ИА "Амител"

БИОТОПЛИВО И БИОГАЗ.

Во Владимирской области построят 27 современных котельных на биотопливе
Совещание «Модернизация системы коммунальной инфраструктуры в малых городах» прошло в Меленковском районе. Вместе с губернатором его провел  замминистра строительства и ЖКХ России Андрей Чибис.  
По его словам, сегодня в стране создана вся нужная нормативная база для модернизации коммунальной инфраструктуры. У готового вкладываться в эту сферу бизнеса есть гарантии и поддержка государства. Премьер министр России Дмитрий Медведев поддержал идею о федеральном финансировании половины стоимости проектов  по модернизации с участием частного бизнесКрупнейшая биогазовая станция на курином помете будет построена в Ленинградской обл.
В Ленинградской области появится крупнейшая в стране биогазовая станция, работающая на курином помете. Соглашение о строительстве подписано между Синявинской птицефабрикой и корпорацией «ГазЭнергоСтрой». Строительство станции начнется уже в 2015 году на базе птицефабрики. Работать станция будет на курином помете. Мощность станции составит 8 МВт - этого хватит, чтобы отапливать всё Синявино. Установки по переработке сырья разместятся под землей для избежания неприятного запаха.
 а.
В числе прочего участники совещания обсудили российский опыт использования торфа для отопления. О нем рассказал гендиректор компании «БИОЭНЕРГО» Алексей Гарбузов, сообщивший о планах построить в регионе 27 энергоэффективных котельных на биотопливе. Общий объём инвестиций в модернизацию местного ЖКХ составит почти полмиллиарда рублей. Кроме того, проект даст еще и дополните! льные рабочие места.
Напомним, что 1 апреля  в селе Тургенево Меленковского района Владимирской области была открыта первая биокотельная, работающая на торфе.
 

ОТОПЛЕНИЕ ДРЕВЕСНЫМИ ГРАНУЛАМИ,

Томская область переходит на отопление древесными гранулами

Дом культуры и школа в селе Первомайском (райцентр в Томской области) перейдут на автономные источники тепла, которые будут работать на паллетах – специальных древесных гранулах, сообщили РИА «Энергетика и ЖКХ» в пресс-службе областной администрации

Как сообщила и. о. главы Первомайского района Ирина Сиберт, использование оптимального по цене биотоплива на тепловых источниках — одно из приоритетных направлений политики энергосбережения, поскольку переход с угля на биотопливо значительно сокращает расходы муниципалитета на теплоснабжение соцобъектов. Древесные топливные гранулы – паллеты – производятся в Первомайском районе в ООО «Чулымлес». В 2014 году предприятие выпустило около 500 тонн древесных гранул и имеет возможность увеличить эти объемы.

Модернизация теплоисточников и систем отопления проводится за счет средств инвестора в рамках проекта, который реализуется при содействии специалистов департамента ЖКХ и госжилнадзора Томской области. Окупаемость проекта не превысит трех лет.

«Самое главное, что финансироваться проект будет из внебюджетных источников, — подчеркнула Ирина Сиберт. — Мы заинтересованы в предоставлении качественной и приемлемой по цене коммунальной услуги».

БИОГАЗ: И ГРЕЕТ, И ВАРИТ,

БИОГАЗ: И ГРЕЕТ, И ВАРИТ . ЧТО ТАКОЕ БИОГАЗ? В последнее время все большее внимание привлекают нетрадиционные - с технической точки зрения - источники энергии: солнечное излучение, морские приливы и волны и многое другое. Некоторые из них - например ветер - находили широкое применение и в прошлом, а сегодня переживают второе рождение. Одним из «забытых» видов сырья является и биогаз, использовавшийся еще в Древнем Китае и вновь «открытый» в наше время. Что же такое биогаз? Этим термином обозначают газообразный продукт, получаемый в результате анаэробной, то есть происходящей без доступа воздуха, ферментации (перепревания) органических веществ самого разного происхождения. В любом крестьянском хозяйстве в течение года собирается значительное количество навоза, ботвы растений, различных отходов. Обычно после разложения их используют как органическое удобрение. Однако мало кто знает, какое количество биогаза и тепла выделяется при ферментации. А ведь эта энергия тоже может сослужить хорошую службу сельским жителям. Биогаз - смесь газов. Его основные компоненты: метан (СН4) - 55-70% и углекислый газ (СО2) - 28-43%, а также в очень малых количествах другие газы, например - сероводород (H2S). В среднем 1 кг органического вещества, биологически разложимого на 70%, производит 0,18 кг метана, 0,32 кг углекислого газа, 0,2 кг воды и 0,3 кг неразложимого остатка. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОИЗВОДСТВО БИОГАЗА . Поскольку разложение органических отходов происходит за счет деятельности определенных типов бактерий, существенное влияние на него оказывает окружающая среда. Так, количество вырабатываемого газа в значительной степени зависит от температуры: чем теплее, тем выше скорость и степень ферментации органического сырья. Именно поэтому, вероятно, первые установки для получения биогаза появились в странах с теплым климатом. Однако применение надежной теплоизоляции, а иногда и подогретой воды позволяет освоить строительство генераторов биогаза в районах, где температура зимой опускается до - 20°. Существуют определенные требования и к сырью: оно должно быть подходящим для развития бактерий, содержать биологически разлагающееся органическое вещество и в большом количестве воду (90-94%). Желательно, чтобы среда была нейтральной и без веществ, мешающих действию бактерий: например, мыла, стиральных порошков, антибиотиков. Для получения биогаза можно использовать растительные и хозяйственные отходы, навоз, сточные воды и т. п. В процессе ферментации жидкость в резервуаре имеет тенденцию к разделению на три фракции. Верхняя - корка, образованная из крупных частиц, увлекаемых поднимающимися пузырьками газа, через некоторое время может стать достаточно твердой и будет мешать выделению биогаза. В средней части ферментатора скапливается жидкость, а нижняя, грязеобразная фракция выпадает в осадок. Бактерии наиболее активны в средней зоне. Поэтому содержимое резервуара необходимо периодически перемешивать - хотя бы один раз в сутки, а желательно - до шести раз. Перемешивание может осуществляться с помощью механических приспособлений, гидравлическими средствами (рециркуляция под действием насоса), под напором пневматической системы (частичная рециркуляция биогаза) или с помощью различных методов самоперемешивания. УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИОГАЗА. В Румынии генераторы биогаза получили широкое распространение. Одна из первых- индивидуальных установок (рис. 1А) была введена в эксплуатацию еще в декабре 1982 года. С тех пор она успешно обеспечивает газом три соседствующие семьи, имеющие каждая по обычной газовой плите с тремя конфорками и духовкой. Ферментатор находится в яме диаметром около 4 м и глубиной 2 м (объем примерно 25 м3), выложенной изнутри кровельным железом, сваренным дважды: сначала электрической сваркой, а затем, для надежности, газовой. Для антикоррозионной защиты внутренняя поверхность резервуара покрыта смолой. Снаружи верхней кромки ферментатора сделана кольцевая канавка из бетона глубиной примерно 1 м, выполняющая функцию гидрозатвора; в этой канавке, заполненной водой, скользит вертикальная часть колокола, закрывающего резервуар. Колокол высотой около 2,5 м - из листовой двухмиллиметровой стали. В верхней его части и собирается газ, Автор этого проекта выбрал вариант собирания газа в отличие от других установок с помощью трубы, находящейся внутри ферментатора и имеющей три подземных ответвления - к трем хозяйствам. Кроме того, вода в канавке гидрозатвора проточная, что предотвращает обледенение в зимнее время. Ферментатор загружается примерно 12 м3 свежего навоза, поверх которого выливается коровья моча (без добавления соды). Генератор начинает работать через 7 дней после наполнения. Похожую компоновку имеет еще одна установка (рис. 1б). Ее ферментатор сделан в яме, имеющей квадратное поперечное сечение размерами 2X2 и глубиной примерно 2,5 м. Яма облицована железобетонными плитами толщиной 10-12 см, оштукатурена цементом и покрыта для герметичности смолой. Канавка гидрозатвора глубиной около 50 см также бетонная, колокол сварен из кровельного железа и может на четырех «ушках» свободно скользить по четырем вертикальным направляющим, установленным на бетонном резервуаре. Высота колокола примерно 3 м, из которых 0,5 м погружено в канавку. При первом наполнении в ферментатор было загружено 8 м3 свежего коровьего навоза, а сверху залито примерно 400 л коровьей мочи. Через 7-8 дней установка уже полностью обеспечивала владельцев газом. Аналогичную конструкцию имеет и генератор биогаза, рассчитанный на прием 6 м3 смешанного навоза (от коров, овец и свиней). Этого оказалось достаточно, чтобы обеспечить нормальную работу газовой плиты с тремя конфорками и духовкой. Еще одна установка отличается любопытной конструктивной деталью: рядом с ферментатором уложены присоединенные к нему с помощью Т-образного шланга три большие тракторные камеры, соединенные и между собой (рис. 2). В ночное время, когда биогаз не используется и накапливается под колоколом, возникает опасность, что последний из-за избыточного давления опрокинется. Резиновый резервуар служит дополнительной емкостью. Ферментатора размером 2x2x1,5 м вполне достаточно для работы двух горелок, а при увеличении полезного объема установки до 1 м3 можно получить количество биогаза, достаточное и для обогрева жилища. Особенность этого варианта установки - устройство колокола Ø138 см и высотой 150 см из прорезиненного полотна, применяемого для изготовления надувных лодок. Ферментатор представляет собой металлический резервуар Ø140x300 см и имеет объем 4,7 м3. Колокол вводится в находящийся в ферментаторе навоз на глубину не менее 30 см для обеспечения гидравлического заслона выходу биогаза в атмосферу. В верхней части разбухающего резервуара предусмотрен кран, соединенный со шлангом; по нему газ поступает к газовой плите с тремя конфорками и колонке для нагрева воды. Чтобы обеспечить оптимальные условия для работы ферментатора, навоз смешивается с горячей водой. Наилучшие результаты установка показала при влажности сырья 90% и температуре 30-35°. Для обогрева ферментатора используется и эффект теплицы. Над емкостью сооружается металлический каркас, который покрывают полиэтиленовой пленкой: при неблагоприятных погодных условиях она сохраняет тепло и позволяет заметно ускорить процесс разложения сырья. В Румынии генераторы биогаза используются и в государственных или кооперативных хозяйствах. Вот один из них. Он имеет два ферментатора емкостью по 200 м3, закрытых каркасом с полиэтиленовой пленкой (рис. 3). Зимой навоз обогревается горячей водой. Производительность установки составляет 300-480 м3 газа в день. Такого количества вполне хватает для обеспечения всех потребностей местного агропромышленного комплекса. ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ. Как уже отмечалось, решающую роль в развитии процесса ферментации играет температура: нагрев сырья с 15 до 20° может вдвое увеличить производство энергоносителя. Поэтому часть генераторов имеет специальную систему подогрева сырья, однако большинство установок не оборудовано ею; они используют лишь тепло, выделяемое в процессе самого разложения органических веществ. Одним из важнейших условий нормальной работы ферментатора является наличие надежной теплоизоляции. Кроме того, необходимо свести к минимуму потери тепла при очистка и наполнении бункера ферментатора. Необходимо помнить также о необходимости обеспечения биохимического равновесия. Иногда темпы производства бактериями кислот выше, чем темпы их потребления бактериями второй группы. В этом случае кислотность массы растет, а выработка биогаза снижается. Положение может быть исправлено либо уменьшением ежедневной порции сырья, либо увеличением его растворимости (по возможности, горячей водой), либо, наконец, добавкой нейтрализующего вещества - например известкового молока, стиральной или питьевой соды. Производство биогаза гложет уменьшиться за счет нарушения соотношения между углеродом и азотом. В этом случае в ферментатор вводят вещества, содержащие азот, - мочу или в небольшом количестве соли аммония, используемые обычно в качестве химических удобрений (50 - 100 г на 1 m3 сырья). Следует помнить, что высокая влажность и наличие сероводорода (содержание которого в биогазе может достигать 0,5%) стимулируют повышенную коррозию металлических частей установки. Поэтому состояние всех остальных элементов ферментатора следует регулярно контролировать и в местах повреждении тщательно защищать: лучше всего свинцовым суриком - в один или два слоя, а затем еще двумя слоями любой масляной краски. В качестве трубопровода для транспортировки биогаза от выпускного патрубка в верхней части колокола установки до потребителя могут использоваться как трубы (металлические или пластмассовые), так и резиновые шланги. Их желательно вести в глубокой траншее, чтобы исключить разрывы из-за замерзания зимой конденсировавшейся воды. Если же транспортировка газа с помощью шланга осуществляется по воздуху, то для отвода конденсата необходимо специальное устройство. Самая простая схема такого приспособления представляет собой U-образную трубку, присоединенную к шлангу в самой нижней его точке (рис. 4). Длина свободной ветви трубки (х) должна быть больше, чем выраженное в миллиметрах водяного столба давление биогаза. По мере того как в трубку стекает конденсат из трубопровода, вода выливается через ее свободный конец без утечки газа. В верхней части колокола целесообразно также предусмотреть патрубок для установки манометра, чтобы по величине давления судить о количестве накопленного биогаза. Опыт эксплуатации установок показал, что использование в качестве сырья смеси разных органических веществ дает больше биогаза, чем при загрузке ферментатора одним из компонентов. Влажность сырья рекомендуется немного уменьшать зимой (до 88-90%) и повышать летом (92 - 94%). Вода, которую используют для разбавления, должна быть теплой (желательно 35-40°). Сырье подается порциями, по крайней мере один раз в сутки. После первой загрузки ферментатора нередко сначала вырабатывается биогаз, который содержит более 60% углекислого газа и поэтому не горит. Этот газ удаляют в атмосферу, и через 1-3 дня установка начнет функционировать нормально.       журнала «Техниум», СРР

Рис. 1. Схема установки для получения биогаза: А - с коническим колоколом, Б - с пирамидальным: 1 - яма ферментатора с сырьем, 2 - колокол, 3 - выпускной патрубок, 4 - трубопровод (шланг) подачи биогаза, 5 - канавка гидрозатвора с водой.

Рис. 2. Разбухающий резервуар из тракторных камер. Рис. 3. Схема установки для получения биогаэа повышенной производительности. 1 - трубопровод выхода биогаза, 2 - колокол, 3 - корпус ферментатора. 4 - сырье, 5 - система подогрева сырья, 6 - раскосы металлической конструкции колокола, 7 - направляющая труба колокола, 8 - металлический каркас Теплицы, 9 - трубопровод подачи горячей воды. Рис. 4. Схема устройства для отвода конденсированной воды: 1 - шланг подачи биогаза, 2 - U-образная трубка, 3 - конденсированная вода.