понедельник, 25 апреля 2016 г.

ГАЗОГЕНЕРАТОРНЫЕ МИНИ-ТЭС НА БИОМАССЕ, БИОТОПЛИВЕ.

Газогенераторные ТЭС с ДВС на биомассе

Традиционной технологией получения электроэнергии является прямое сжигание древесных отходов в паровом котле и далее использование пара в паровой турбине. Недостатком традиционной технологии является высокая цена оборудования для малых электростанций мощностью менее 1 МВт, большие габариты, значительный расход топлива и другие. Конечно, существуют новые технологии, основанные на прямом сжигании, такие как Органический цикл Рэнкина (ORC), Энтропийный цикл, двигатели Стирлинга, но эти технологии еще более дорогие, а некоторые из них, по сути, находятся в стадии исследований и опытных разработок.
Единственной экономически выгодной альтернативой прямому сжиганию является технология газификации древесных отходов с использованием полученного генераторного газа в электрогенераторных установках с двигателями внутреннего сгорания (ДВС). Преимуществами газификации по сравнению с традиционной паровой технологией являются:
- Высокий электрический КПД — более 30%;tec1
— Широкий диапазон мощностей ? от нескольких единиц до нескольких сотен кВт;
— Возможность выработки тепловой, электрической энергии  в режиме когенерации;
— Сравнительно невысокая стоимость, модульность оборудования;
— Прекрасные экологические характеристики: выхлопные газы двигателей содержат меньше выбросов, чем при работе на природном газе, побочные продукты представляют собой древесный уголь (используется как топливо) и древесную золу (используется как улучшитель почвы).
Термохимическая газификация биомассы позволяет получить, в зависимости от способа ее реализации, газ с теплотой сгорания от 4 до 20,0 МДж/нм3. Наиболее простой, слоевой обращенный процесс с воздушным дутьем дает газ с теплотой сгорания 4…6 МДж/нм3. Для его получения разработаны установки с тепловой мощностью от 1 до 5 МВт.
Эти газогенераторы слоевого типа, работающие по принципу обращенного горения, могут быть использованы в тепловых схемах ТЭС с ДВС и газовыми турбинами.
При этом генераторный газ в равной степени может быть использован как в двигателях с искровым зажиганием, так и в дизелях. Дизельные двигатели при переводе их на генераторный газ могут эксплуатироваться в режиме газодизеля с сохранением подсветки жидким топливом до 20% (по теплу) либо переводиться полностью на генераторный газ, но при этом необходимо вводить искровое зажигание. В перспективе для ТЭС с ДВС целесообразно использовать двигатели Стирлинга, для которых требования к качеству газа существенно ниже.
Преимущество использования ДВС для ТЭС по сравнению с прямым использованием газа в газотурбинном двигателе состоит в том, что для них не требуется:
  • создания специальных камер сгорания;
  • обеспечения повышенной степени очистки генераторного газа;
  • применения замкнутых или полузамкнутых схем.
Для ТЭС и ДВС необходимо обеспечить:
  • измельчение и сушку растительной биомассы (что имеет практическое инженерное решение);
  • подготовить генераторный газ к сжиганию в дизеле, т.е. охладить его, очистить от твердых частиц и кипящей смолы. Это обеспечивается нижним отбором газа из газогенератора, при котором он проходит через высокотемпературную зону, где осуществляется крекинг.
На стоимостные показатели газогенераторных ТЭС существенное влияние оказывает влажность и дисперсный состав исходной биомассы. С увеличением влажности уменьшаются теплота сгорания сухого газа и КПД установки в целом.
При использовании мелкофракционного топлива увеличивается интенсивность процесса газификации, улучшается состав и повышается теплота сгорания газа. Кроме того, на эффективность тепловой схемы газогенераторной ТЭС оказывают влияние конструктивные характеристики самого генератора, состав паровоздушной смеси и температура процесса. При влажности, например древесной биомассы 65%, калорийность получаемого генераторного газа получается весьма низкой. Поэтому при использовании влажной древесины необходима ее подсушка до влажности, близкой к гигроскопичной (примерно 30%). Подсушка может осуществляться теплом самого генераторного газа, который отдается воздухом в теплообменнике. Сушка древесины осуществляется в слоевой сушилке.

вторник, 19 апреля 2016 г.

ЭНЕРГИЯ БИОТОПЛИВА, БИОМАССЫ, БИОГАЗА В РОССИИ.


ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ЛИДИРУЮЩИЕ ПОЗИЦИИ
В большинстве стран Восточной Европы имеются большие территории, занятые

сельскохозяйственными угодьями и лесами, являющиеся отличной основой для
использования биомассы в энергетических целях. Страны члены Европейского Союза


определили между собой цели по производству биоэнергии до 2020 года в своих

национальных планах действий от 2010 года в отношении возобновляемых источников

энергии.
За стенами Кремля в Москве политики уделяют все больше внимания

использованию биоэнергии в будущем. Однако, на текущий момент, цель по общей

доле возобновляемых источников энергии в производстве энергии составляет всего

лишь 4,5% до 2020 года.
Условия кажутся многообещающими, а амбициозное законодательство может реально

положить начало энергетической революции. Журнал «Энергия солнца и ветра»

расскажет о первых шагах, совершаемых в данном секторе, который, как ожидается, будет

поставлять большую часть энергии в России в будущем.

Несмотря на то, что Россия обладает самыми большими в мире подтвержденными

запасами углеводородов, интерес к альтернативным источникам энергии в стране

значительно вырос за последние годы. Начиная с 2007 года, российская промышленность

по производству энергии на основе возобновляемых источников энергии, в частности,


биоэнергии, стабильно развивается благодаря государственным планам по увеличению

доли возобновляемых источников энергии в общем энергетическом балансе России с

текущих 1,5% до 4,5% к 2020 году.

На данный момент, группа экспертов из Министерства энергетики России, совместно с

аналитиками из Министерства сельского хозяйства, работают над разработкой

национальной программы по развитию биоэнергии в России. Ожидается, что новая

программа будет включать в себя ряд мер, направленных на предоставление субсидий для

промышленности и на развитие ее законодательной базы. Ожидается, что данная

программа будет реализована в качестве части амбициозного государственного проекта по

снижению выбросов углекислого газа в России на 40% к 2020 году посредством развития

возобновляемых источников энергии.

В тоже время, ожидается, что принятие новой программы ускорит процедуру

согласования давно ожидаемого федерального закона «О развитии биоэнергии в

Российской Федерации» российским парламентом, что в первый раз предлагалось сделать

еще в 2007 году, однако данный закон так и не был принят по причине противодействия

местного нефтяного и газового лобби. Принятие данного закона поможет создать условия

по развитию биоэнергии в качестве независимого сектора российского сельского

хозяйства, который затем сможет привлекать больше инвестиций из частного сектора. По

словам Владимира Баскова, заместителя Генерального Директора Российского

Энергетического Агентства (федеральное агентство, отвечающее за реализацию

государственных проектов в российском энергетическом секторе), биоэнергия может

занять лидирующее положение в российской индустрии в области возобновляемых

источников энергии в ближайшем будущем благодаря своей богатой ресурсной базе.
Необходимость создания серьезной энергетической базы
Во времена Советского Союза правительство не уделяло адекватного внимания развитию

национальной биоэнергии. Однако, после развала СССР, даже те несколько заводов,


которые все еще действовали в различных сегментах советской биоэнергетической

промышленности, были почти полностью разрушены. Развитие российской

биоэнергетической промышленности началось в 2000-х годах, после окончания ряда



экономических и политических кризисов в стране, когда новое российское правительство

осознало преимущества, связанные с развитием возобновляемых источников энергии.

Благоприятные географические и климатические условия также могут способствовать

развитию биоэнергии в России. На данный момент, размер земель сельскохозяйственного

назначения в стране (расположенных за пределами застроенных территорий), по оценкам,

составляет 402,6 миллионов гектар, из которых 121,6 миллионов гектар составляют
пахотные земли. Начиная с 1990 года, в стране вышли из сельскохозяйственного оборота



примерно 40 миллионов гектар пахотных земель и свыше 20 миллионов гектар

сенокосных угодий и пастбищ, которые можно рассматривать в качестве хорошей

резервной базы для производства биомассы.

Кроме того, общая территория лесов в России составляет 1 миллиард 173,3 миллиона

гектар, а запасы леса превышают 82 миллиарда кубических метров (что составляет 23% от

мировых запасов леса). По данным Федеральной лесной службы, ежегодный прирост

лесов в стране оценивается на уровне 800 миллионов кубических метров, из которых

вырубается примерно 205 миллионов кубических метров в год. В тоже время, объем

отходов, связанных с вырубкой, составляет 35 миллионов кубических метров. Помимо



земель и лесов, Россия также обладает огромными запасами сельскохозяйственных

отходов, чье годовое производство оценивается на уровне 773 миллионов тонн. В

соответствии с оценками Министерства сельского хозяйства Российской Федерации,

переработка отходов позволит произвести примерно 66 миллиардов кубометров биогаза и

примерно 112 миллионов тонн высококачественных удобрений в год.

Однако, несмотря на постоянно растущее внимание со стороны государства, реализация

крупных проектов в российской биоэнергетической промышленности ограничивается

недостаточным финансированием. Кроме того, в России в настоящее время отсутствует

массовое производство оборудования для биоэнергетических проектов. По словам

Баскова, в настоящее время есть большое количество проектов, которые в последнее

время были заявлены к реализации в российской биоэнергетической промышленности, но

только малая их часть была реализована в таких регионах, как Белгородская,

Новгородская, Ростовская области и в Санкт-Петербурге.


Ирек Богуславский, заместитель Председателя Государственной Думы России по

экономической политике и предпринимательству и известный российский бизнесмен,

вкладывающий деньги в биоэнергетические проекты в России, говорит: «Российская

биоэнергетическая промышленность имеет громадные возможности дальнейшего роста

благодаря своему богатому сельскохозяйственному потенциалу и способности по

дальнейшему увеличению своей производительности посредством введения современных

сельскохозяйственных технологий, что также будет способствовать повышению

рентабельности использования огромных российских запасов леса и торфа. Одним из

возможных способов по будущему развитию промышленности может быть использование

схемы государственного и частного партнерства, куда может быть включено создание

большой корпорации, которая бы управляла от 20 до 30 производственными заводами.

Такая корпорация не только бы могла создать новые производственные мощности, но

также и разработать новые технологии для использования национального научного

потенциала и создать свою собственную серьезную инженерную базу».
Первый вице-премьер Правительства России Виктор Зубков: правительство России уже


создало механизм по стимулированию оказания помощи как российским, так и

иностранным производителям деревянных пеллет в целях создания их производственных

мощностей в России. Фото: Правительство России.
Россия

Население 142,9 миллионов 1


Общая площадь (гектар) 1 миллиард 707,5 миллионов

Сельскохозяйственные земли (гектар) 402,6 миллионов 23,5%
Площадь лесов (гектар) 1 миллиард 173,9 миллиона 68,7%


Биоэнергия в производстве электроэнергии и тепловой энергии

2010 2020 2


Электричество:

Твердая биомасса (мегаватт-час) 5 миллионов 15 миллионов
Биогаз (мегаватт-час) 625 000 2,08 миллионов



Тепловая энергия и охлаждение:

Твердая биомасса (гига калории) 26 миллионов 78 миллионов

Биогаз (гига калории) 7-10 миллионов 21-30 миллионов
Транспорт:


Биоэтанол (тонн) 0,56 миллиона 2 миллиона

Биодизель (тонн) 0,3 миллиона 1,5 миллиона
1 Перепись населения в 2010 году

2 Оптимистичный сценарий

В настоящее время свыше 150 компаний в различных регионах России занимаются

производством пеллет в стране. Фото: ЭквипМент
Газпром переходит на биогаз в отдаленных территориях
В настоящее время Россия значительно отстает от ведущих западноевропейских стран

относительно производства биогаза, объема использования и размера рынка оборудования

для производства биогаза, несмотря на то, что она удовлетворяет всем условиям развития



в данной области. Ежегодно в России собирается до 300 миллионов тонн органических

отходов, 250 миллионов тонн сельскохозяйственных отходов, а также 50 миллионов тонн

твердых бытовых отходов. Такие огромные объемы отходов можно рассматривать в

качестве хорошего источника сырья для производства биогаза, чье производство в стране

может вырасти до 90 миллиардов кубометров в год.

По данным Министерства сельского хозяйства России, в России в настоящее время

насчитывается примерно 80 заводов по производству биогаза, но большинство из них

являются небольшими, не используют на промышленном уровне свои производственные

мощности и не производят достаточного количества тепловой энергии. Кроме того, они не

обеспечивают комбинированного производства тепловой и электрической энергии.

Однако, российское правительство знает о текущей ситуации и рассматривает несколько

вариантов по оказанию поддержки национального производства биогаза, которое, как

ожидается, будет организовано посредством создания условий по открытию заводов по

производству биогаза на сельскохозяйственных предприятиях, а также путем создания

производства компонентов биогазовых заводов по все стране.

Ольга Парфенова, директор по маркетингу Энергетических Систем, одной из ведущих

российских инженерных компаний, говорит, что было бы разумным начать с постройки

микротурбинных энергетических заводов по производству биогаза, которые могли бы

работать на органических отходах, некоторых сельскохозяйственных культурах,

многолетних травах и морских водорослях. В настоящее время, в России есть только один

большой завод по производству биогаза с производительностью в 100 киловатт,

находящийся в центральной России, в Калужской области. Однако, очень схожий проект

завода может быть запущен в Курской области, одном из центральных

сельскохозяйственных регионов России, до конца текущего года. Пока данных о

производительности этого завода нет, однако, поставки сырья для обеспечения его

потребностей, как ожидается, будут предоставлены двумя крупными свинофермами в

Курской области. Общий объем инвестиций в проект оценивается на уровне 36 миллионов

долларов США. Новый завод по производству биогаза сможет вырабатывать как

тепловую, и электрическую энергию.

Наконец, всего лишь несколько недель назад, Газпром, самый большой производитель

газа в мире, объявил о создании совместного предприятия с компаниями Gasunie из
Дании, Электротехникой и БиоГазЭнергоСтрой из России по производству биогаза из



органических материалов. Объем инвестиций в проект оценивается на уровне 100

миллионов евро, а производительность нового завода составит 35 миллиардов кубометров

биогаза. По данным аналитиков, реализация данного проекта обеспечит поставки газа в

некоторые отдаленные территории России, где строительство газопроводов может быть

слишком затратным.

Помимо указанных выше больших проектов, несколько пилотных небольших проектов в

настоящее время реализуются в различных частях России и, в частности, в Татарстане,

Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде и Краснодаре.




Промышленность по производству пеллет основывается на экспорте в Европейский

Союз
В настоящее время свыше 150 компаний в различных регионах России занимаются

производством пеллет в стране. По причине низкого внутреннего спроса на пеллеты

большинство производителей предпочитают отправлять свою продукцию в страны ЕС. В

тоже время, большая часть древесной щепы и древесных отходов продается на

внутреннем рынке России. В прошедшем году примерно 1 миллион тонн пеллет из дерева

и коры были произведены в России, из которых объем пеллет, произведенных из коры,

составил от 300 000 до 350 000 тонн. Годовой объем потребления деревянных пеллет в

стране оценивается на уровне всего лишь 100 000 тонн.

Тем не менее, несмотря на низкое внутреннее потребление, ожидается, что производство

пеллет в России в течение нескольких последующих лет значительно вырастет, в

основном, по причине недавней реализации некоторых амбициозных промышленных

проектов, таких, как запуск самого крупного в мире завода по производству пеллет на базе

компании ОАО Выборгская Целлюлоза, с проектной мощностью около 1 миллиона тонн в

год. По этой причине проектная мощность производства пеллет в России вырастет до

объема в 3 миллиона тонн в год, также с учетом мощностей некоторых промышленных

компаний, которые в настоящее время простаивают.

Помимо Выборгской Целлюлозы, среди лидеров российского рынка пеллет находятся

такие компании, как Енисей, Лесозавод 25 (с производительностью от 120 000 до 130 000


тонн в год каждый), а также Биогран и Зеленая Энергия, которые производят от 25 000 до

30 000 тонн пеллет в год каждый. В конце 2010 года был запущен Новоенисейский завод



ЛХК в Красноярской области России с производительностью в объеме 36 000 тонн пеллет

в год, причем данная производительность может быть удвоена в течение нескольких

ближайших лет. Кроме того, два других завода по производству пеллет, Оять-Таллойл и
Северно-Западный Холдинг, были недавно запущены в Ленинградской области.
В тоже время, по словам вице-премьера Правительства России Виктора Зубкова,



Правительство России оказывает помощь по развитию национальной промышленности по

производству пеллет путем предоставления бюджетных средств, а также прочих мер. По

словам Зубкова, Правительство России уже создало механизм по стимулированию

оказания помощи как российским, так и иностранным производителям деревянных пеллет

в целях создания их производственных мощностей в России. Кроме того, 16 проектов по

производству пеллет в России были недавно включены Правительством России в список

приоритетных инвестиционных проектов, куда включается предоставление определенных

государственных преференций для них, например, выделение земель под лесами «вне

конкурса» и снижение в два раза размера лизинговых платежей.

Текущее потребление топлива, произведенного из деревянных пеллет, в России остается

незначительным. Есть примерно две тысячи котлов в частных домах, преимущественно, в

Санкт-Петербурге и Москве, а также 1 600 муниципальных котлов, в которых



используются данные технологии, при этом общее количество котлов в России составляет

72 000 единиц. По причине низкого спроса на пеллеты в стране российские производители



пеллет постоянно находятся в поиске возможностей экспорта своей продукции за границу.

По данным российского аналитического агентства МАНавигатор, экспорт пеллет из

России рос даже при текущем экономическом спаде. Например, в 2009 году, по сравнению

с 2008 годом, он вырос на 14%. В 2010 году экспорт еще вырос на 6% и достиг объема в

400 000 тонн. Большинство российских пеллет поставляется на европейский рынок, при



этом свыше половины объема поставок за последние три года ушло в Швецию и Данию.

Среди прочих рынков продаж такие азиатские страны, как Иран, Япония и Южная Корея,

а также Казахстан и Киргизстан из стран бывшего Советского Союза.
Россия значительно отстает от ведущих западноевропейских стран относительно

производства биогаза, несмотря на тот факт, что она производит огромные объемы

отходов. Фото: Михаил Светлов.
Биотопливо

Производство биоэтанола и биодизеля в России за последние годы значительно выросло.



Алекс Аблаев, глава Российской национальной ассоциации биотоплива, заявляет: «Россия

имеет громадный потенциал по производству биотоплива. Однако, будущее развитие

индустрии в значительной степени будет зависеть от государственной политики.

Недостаточное законодательство, высокие акцизные налоги и низкое внутреннее

потребление делают экспорт сырья более прибыльным, нежели производство и поставки

готовых товаров».

Акцизные налоги на текущий момент являются самым большим препятствием на пути

развития российской промышленности по производству биотоплива. Сейчас биоэтанол

все еще рассматривается как водка в России, а, значит, облагается высокими акцизными

налогами. Отказ от взимания акцизных налогов позволит сделать стоимость этанола

сравнимым со стоимостью бензина, что даст дополнительный толчок развитию

промышленности. Сейчас, годовое производство биоэтанола в России оценивается на

уровне 0,650 миллиона тонн. Однако, отказ от взимания акцизных налогов и

предоставление поддержки со стороны правительства позволит увеличить внутреннее

производство этанола в России до 2 миллионов тонн в год.

В тоже время, текущая ситуация с российской промышленностью по производству

биодизеля остается даже более сложной, при этом будущее промышленности в

значительной степени зависит от уровня государственной поддержки. Слабая ресурсная

база в настоящее время остается основной проблемой промышленности. Площади,

занятые под репсовыми культурами (основным сырьем для производства биодизеля в

России), продолжают оставаться небольшими. Кроме того, продажи рапсового масла

сейчас являются более рентабельными, чем продажи биодизеля.

В настоящее время, нет никакой государственной программы по развитию биодизельной

промышленности в России, хотя в некоторых регионах страны были приняты свои

собственные программы. Например, правительство Алтайского края недавно приняло

целевую программу, известную как «Рапс-биодизель», в то время как первая российская



ассоциация производителей канолового масла была создана в городе Липецк. Среди

крупных промышленных проектов строительство заводов по производству биодизеля в



таких регионах, как Липецк, Татарстан, Алтайский край, Ростовская, Волгоградская и

Орловская области, а также некоторые другие, каждый из которых будет иметь

производительность в 100 000 тонн биодизеля. Наконец, Российские Железные Дороги,

национальный железнодорожный перевозчик, находящийся в государственной

собственности, недавно объявил о своих планах по началу производства биодизеля в

промышленных масштабах для своих локомотивов.

По словам Алексея Бажанова, главы компании Маслопродукт в Воронеже, одного из

крупнейших в России сельскохозяйственных переработчиков, производство биоэтанола и

биодизеля в России в настоящее время остается слишком затратным. Экономическая

целесообразность производства биодизеля снижается за счет высокой стоимости базовых

товаров, в частности, рапса, чье годовое производство оценивается на уровне от 500 000


до 700 000 тонн в год. Кроме того, в настоящее время внутренний спрос на такие товары в

России остается низким. Более того, заявляет Бажанов, ввод стандартов на использование

диетических добавок в России, схожих с моделью, используемой в Европейском Союзе,

послужит дополнительным толчком к расширению производства, что также будет

способствовать росту внутреннего спроса.
Евгений Герден
(“Bioenergy in Russia: Potential for a leading position”

Author Eugene Gerden

“Sun&Wind Energe” Magazine 12/2011

пятница, 8 апреля 2016 г.

ПЕРСПЕКТИВЫ ПЕЛЛЕТНЫЕ КОТЛЫ.

ПЕЛЛЕТНЫЕ КОТЛЫ
Генераторы тепла, использующие древесное топливо, способные работать в автоматическом

режиме, обладающие КПД свыше 90% и требующие очистки зольника не чаще двух раз в год, —

возможно ли такое? Вполне. И речь в данном случае идет о пеллетных котлах, успевших завоевать

довольно широкую популярность в западных странах, а вот в России появившихся сравнительно

недавно...
© Deutschen Bundesstiltung

Umwelt

© OkoFEN Eco Engineering GmbH

© Viessmann

© Tarm Biomass
Все начиналось в 80-е годы XX века, когда в Европе стали

предъявлять строгие требования к отопительным котлам по снижению

количества вредных веществ, содержащихся в дымовых газах. Ряд

непрерывных усовершенствований, внедряемых в последующие годы

при неуклонной законодательной и финансовой поддержке

правительств европейских государств, принес впечатляющие плоды.

Наиболее сильно и всесторонне эти достижения проявились в

котельной технике, работающей на твердом топливе.

Производительность и, как следствие, экологичность данного типа

генераторов тепла возросла почти вдвое: их КПД повысился с 40–50 до

85–95%, а содержание угарного газа (CO), выбрасываемого в атмосферу

через дымоход, за тот же период снизилось примерно в тысячу раз.

Всего этого удалось добиться как благодаря совершенствованию

процесса горения в топках (на рынке в большом ко-личестве появились

пиролизные котлы), так и за счет усовершенствования самого горючего:

была разработана технология производства специальных гранул из

древесных отходов — пеллет.
ОПИЛКИ ПО СТАНДАРТУ
Пеллеты (от англ. pellet — «гранула») представляют собой древесные

гранулы, которые изготавливаются из мелких опилок. Это

стандартизированный продукт с малым (менее 10%) содержанием

влаги, характеризующийся высокой теплотой сгорания (не менее 18

МДж/кг) и низкой (не более 1%) зольностью. Для потребителя это

означает, что примерно 2 кг данного топлива заменяют 1 л его жидкого

аналога марки EL (по стандарту DIN), а очистка зольника может

потребоваться пеллетному котлу не чаще 2–6 раз в год в зависимости от

характеристик используемого оборудования, тепловой нагрузки и

продолжительности отопительного сезона. Подобный эффект

достигается благодаря технологии изготовления пеллет: производимые

по особой методике из мелких опилок, то есть, по сути, древесной

пыли, они содержат значительное количество воздуха, что обеспечивает

их быстрое и полное сгорание в топке генератора тепла.

Рассматриваемые гранулы хорошо хранятся, не впитывая влагу. Для

этих целей устанавливают специальную емкость, которую

рекомендуется размещать на некотором отдалении (9–20 м в

зависимости от модели и производителя) от котла. Например, в

железобетонный бункер объемом 12 м3 производства компании Mall

(Германия) можно засыпать 7800 кг пеллет (пополнять их запасы

требуется, как правило, всего один раз в год), что по энергетическому

потенциалу соответствует 3900 л жидкого топлива. Отсюда

гранулированное топливо автоматически транспортируется прямо в

топку по специально организованным каналам.


ПРОЩАНИЕ С КОЧЕГАРОМ
Одним из существенных недостатков котлов, работающих на

твердом топливе, считалась невозможность автоматизации подачи

горючего в топку. Однако в пеллетных генераторах тепла эта проблема
© GILLES Energie- und

Unwelttechnik GmbH & Co KG

© KWB Biomasseheizungen

© KWB Biomasseheizungen

© OkoFEN Eco Engineering GmbH

© OkoFEN Eco Engineering GmbH
была успешно и полностью решена: гранулы поступают из хранилища

к агрегату за счет транспортера со шнековым механизмом или по

специальному трубопроводу, движение в котором организуется

посредством сжатого воздуха. Сжигание пеллет производится в горелке

— объемной (ее решетка расположена внутри корпуса котла) или

факельной (устанавливается с внешней стороны его корпуса). В бункер

(его называют оперативным), где происходит сгорание,

рассматриваемое топливо обычно подается шнековым механизмом,

работой которого управляет встроенный фотоэлемент. После

наполнения емкости внешний шнек отключается, а внутренний

транспортирует гранулы на решетку горения, где они поджигаются при

помощи электрической спирали или другого запального механизма.

Сжигание пеллет сопровождается принудительным наддувом воздуха,

который подается вентилятором.

За исключением очистки зольника и изначальной загрузки

топливного бункера, практически весь процесс работы пеллетного

котла автоматизирован и контролируется при помощи пульта

управления. С него осуществляется необходимая настройка, включая

установку требуемой температуры и суточной программы

функционирования генератора тепла, а также времени его включения и

отключения. Исполнительным устройством системы безопасности

здесь выступает автоматический клапан, при перегреве стенок агрегата

разрывающий электрическую цепь и прекращающий тем самым подачу

топлива к горелке.


КАЧЕСТВО ТРЕБУЕТ АККУРАТНОСТИ
Древесные гранулы поставляются потребителям автоцистернами с

пневмозагрузкой. Данный процесс также должен протекать в

соответствии с разработанными стандартами, и это одно из уязвимых

звеньев в цепочке организации отопления на пеллетах. Слишком

высокое давление воздуха при погрузке и разгрузке автомобилей для

транспортировки горючего может превратить гранулы в пыль. Кроме

того, далеко не всякие отходы дерево-обработки годятся для

производства рассматриваемого топлива: частицы грязи, металла и

краски могут привести к зашлаковыванию котлов и выводу их из строя.

Этот факт наряду с относительно высокой стоимостью самих агрегатов

задерживает распространение таких систем отопления в России, где в

ресурсном отношении имеются самые благоприятные условия для их

широкого внедрения.


ВЫГОДА И ПРЕИМУЩЕСТВА
Котлы на древесных гранулах в наибольшей степени

распространены в США и ряде стран Европы, где лидерами в

производстве и использовании пеллетных агрегатов выступают

Германия, Швеция и Австрия. Впервые появившись на рынке

котельного оборудования в 1994 году в Австрии, эта разновидность

твердотопливных генераторов тепла стремительно заняла его

значительную часть во всех европейских государствах. За один только

2003 год, то есть уже через 9 лет, в той же Австрии было реализовано

более 5,2 тыс. единиц таких устройств. Параллельно росту их

популярности наблюдался и процесс повсеместного возникновения

заводов по производству пеллет. В том же 2003 году в Швеции, где

котлы данного типа пользовались огромным спросом, причем как в

частном секторе, так и на промышленных предприятиях, было

произведено более 1,1 млн тонн гранулированного топлива.

Использующие его агрегаты экономичны, обладают высокой

производительностью и демонстрируют столь же завидные показатели
© Paradigma Deutschland GmbH

© GILLES Energie

© Paradigma Pelletti maxi

© Agentur foer Erneuerbare

Energien

© Viessmann
с экологической точки зрения. При их работе практически не

выделяется угарный газ, а углерод, образующийся в процессе сжигания

пеллет, пребывает в виде двуокиси (CO2).

К дополнительным, но немаловажным для потребителя

преимуществам пеллетных котлов следует отнести их высокую

пожаробезопасность, отсутствие неприятного запаха при хранении и

сжигании горючего, а также независимость от поставщиков газа или

производителей жидкого топлива. Установка и подключение этих

агрегатов не требуют разрешений и согласований — правда, как уже

говорилось, данное оборудование и стоит заметно дороже своих

аналогов любого другого типа. Однако изначальные расходы отчасти

окупаются за счет государственных субсидий, выделяемых в ряде стран

на приобретение рассматриваемых устройств, а также низких затрат на

эксплуатацию таких систем. В Европе себестоимость тепловой энергии,

полученной от сжигания древесных гранул, примерно в 1,5 раза ниже,

чем при использовании жидкого горючего.

Формула экономии выглядит так: чем мощнее пеллетный котел,

тем выгоднее его применять. Так, устройство на 100 кВт, работающее

на древесных гранулах, помогает уменьшить расходы на закупку

топлива до такой степени, что оказывается вполне

конкурентоспособным по сравнению с любыми газовыми и прочими

аналогами той же мощности. Правительства ряда европейских стран

при замене старых агрегатов, рассчитанных на газ, солярку и т.п., на

оборудование, использующее пеллеты, выдают домовладельцам 1,5–2

тыс. евро, причем местные власти тоже активно поддерживают идею

применения древесных отходов в качестве топлива. В Швеции, стране-

рекордсменке по производству рассматриваемых гранул, последние

уверенно вытеснили традиционный уголь из городских котельных,

отапливающих целые районы. Ну а в Дании и Нидерландах пеллеты

наряду с другим топливом сжигаются на крупных электростанциях.

Добавим, что постоянно растущая стоимость нефти и, соответственно,

всех продуктов ее перегонки, обеспечивает все более уверенный рост

популярности гранулированного древесного топлива.

Мощность большинства пеллетных котлов бытовых серий

охватывает интервал от 10 до 300 кВт, их более крупные

полупромышленные и промышленные аналоги способны выдавать до

1,5 МВт (например, итальянский Biomaster).


НЕТ ПРЕДЕЛА СОВЕРШЕНСТВУ
Сегодня на российском рынке можно найти множество моделей

импортных котлов, работающих на гранулированном древесном

топливе. В список их производителей входят Viessmann и Buderus

(Германия), а также компании, традиционно специализирующиеся

именно на твердотопливных агрегатах: Atmos, Benekov и CATfire

(Чехия), Biomaster и FACI (Италия), Eko-Vimar Orlanski Sp. (Польша),

Grandeg (Латвия) и др. Технологическая гонка заставляет изготовителей

оборудования предлагать генераторы тепла, демонстрирующие все

более высокий уровень автоматизации: управление процессом горения

совершенствуется за счет применения частотно-регулируемых дутьевых

вентиляторов, дымососов и механизмов подачи горючего. Это

позволяет модулировать мощность устройства (у современных

пеллетных котлов она варьируется от 30 до 100%), точно поддерживать

заданную температуру, а также настраивать различные режимы работы

отопления. Автоматизируются розжиг горелки, удаление золы (она

сбрасывается в съемный легкотранспортируемый бокс) и очистка

теплообменников (как правило, за счет применения подвижных

турбулизаторов, размещенных в дымогарных трубах). А благодаря
© GILLES Energie- und

Umwelttechnik GmbH & Co KG

© GILLES Energie- und

Umwelttechnik GmbH & Co KG
встроенной электронике можно интегрировать пеллетные агрегаты в

системы удаленного управления и диспетчеризации. Оборудование для

хранения и подачи топлива тоже активно эволюционирует:

появившиеся компактные пластиковые и тканевые емкости

существенно облегчили решение задачи по складированию

гранулированного топлива. Таким образом, с точки зрения

технологических возможностей на сегодняшний день пеллетные

агрегаты практически не уступают своим газовым и жидкотопливным

аналогам.

Ряд моделей подобного оборудования от разных производителей

(например, Grandeg GD-BIO, Viessmann Vitoligno и Atmos DC) являются

комбинированными, то есть могут работать не только на пеллетах, но и

на древесном топливе других видов. Так, котел Vitoligno 300-H,

который появится на российском рынке в сентябре 2011 года,

обеспечивает полноценное сжигание гранул и стружки, что достигается

за счет комбинации червячного механизма подачи с подвижной

колосниковой решеткой, куда горючее поступает по шнековому

транспортеру. Особенность подобной конструкции состоит в том, что

она позволяет выбрать максимально эффективные режимы сушки и

возгонки (первичного сгорания) в зависимости от размера фракций

топлива и его влажности.

Пеллетные генераторы тепла способны работать по пиролизному

принципу, когда при высоких температурах и недостатке кислорода

дерево разлагается на твердый остаток (древесный уголь) и смесь окиси

углерода (CO) с водородом (это и есть пиролизный газ). В качестве

примера таких агрегатов можно упомянуть комбинированные модели

серии DC от Atmos, внутри которых имеются три камеры,

расположенные вертикально друг над другом. В объеме верхних двух из

них происходит дожиг упомянутого газа с выделением большого

количества теплоты, используемой, в частности, для подсушивания

топлива и предварительного подогрева воздуха, поступающего в камеру

сгорания. Нижняя же камера выложена огнеупорной керамикой и

оснащена горелкой (твердо- или жидкотопливной либо газовой),

устанавливаемой на дверце котла, причем общий КПД последнего

достигает 92,3%.

Отечественные предприятия также приступили к выпуску

пеллетных устройств, таких, как водогрейный безнакипный агрегат

«Богатырь-К» (ПО «Уралтехмонтаж») мощностью 0,34–1,6 МВт,

работающий на твердом топливе. Оборудование для изготовления

пеллет широко демонстрируется на проводящихся в России выставках,

посвященных деревообрабатывающей промышленности, а в

Вологодской области, Петрозаводске, Иркутске и некоторых других

регионах открылись заводы, специализирующиеся именно на

производстве древесных гранул.
© OkoFEN Eco Engineering GmbH
Принцип работы пеллетного котла

При помощи шнекового механизма пеллеты доставляются из



бункера к горелке, где сжигаются на колосниковой решетке с нижним

поддувом. Часть продуктов сгорания подвергается дожигу, а остальные

дымовые газы удаляются через дымоход.

четверг, 7 апреля 2016 г.

БЕСПЛАТНЫЙ ВИДЕО КУРС "КАК ВЫЛЕЧИТЬ ОСТЕОХОНДРОЗ ДОМА БЕЗ ЛЕКАРСТВ"



ВАШЕ ЗДОРОВЬЕ БЕЗ ЛЕКАРСТВ-УСПЕШНОЕ ЛЕЧЕНИЕ ОСТЕОХОНДРОЗА!

КАК ВЫЛЕЧИТЬ ОСТЕОХОНДРОЗ ПОЗВОНОЧНИКА ДОМА БЕЗ ЛЕКАРСТВ???
Возможно, Вы наблюдаете у себя один или несколько этих неприятных симптомов:
- Головокружения и головные боли
- Хруст в шее или пояснице
- Боли в спине, груди или области сердца
- Ухудшение слуха или зрения
- Вегето-состудистая дистония, тревожность
- Онемения ладоней или ступней
- Потемнения, "мушки в глазах", "дереал"
- Повышение давления
- Скованность мышц спины и ограничение подвижности
В этом случае с вероятностью на 81,7% у Вас есть остеохондроз позвоночника!
Узнайте, как лечить его в домашних условиях, без лекарств, из этого бесплатного курса:
http://ohnet.ru/info/vasvassh/freeoh
Самое неприятное, что с возрастом остеохондроз все сильнее прогрессирует, и рано или поздно у Вас могут появиться все выше перечисленные симптомы.
А сам остеохондроз может перейти на более тяжелые, острые стадии, которые лечить будет намного сложнее.
Чтобы этого не произошло, нужно начинать лечение остеохондроза уже сейчас!
http://ohnet.ru/info/vasvassh/freeoh
В этом обучающем курсе Вы узнаете:
* Почему лекарственные методы лечения остеохондроза неэффективны;
* Какие практические методы профилактики обострений остеохондроза Вы сможете использовать после просмотра курса;
* Как помочь своей спине бороться с остеохондрозом без посторонней помощи;
* Какие "домашние помощники" окажут существенную поддержку в Вашей борьбе с остеохондрозом;
* Как начать лечение остеохондроза уже сегодня, не выходя из дома;
* Какие методы лечения остеохондроза являются сегодня максимально эффективными.
Жмите сюда и начинайте борьбу с остеохондрозом уже сегодня:
http://ohnet.ru/info/vasvassh/freeoh


ПОЛУЧИ МАТЕРИАЛЫ КАК ПАРТНЁР
http://ohnet/ru/info/vasvassh/partneram
P.S. Помните, чем раньше Вы начнете лечение - тем быстрее нормализуете свое состояние и не дадите остеохондрозу перейти на более тяжелые стадии (как, например, грыжа).
Удачи!
БУДЬТЕ ЗДОРОВЫ!

АВТОНОМНОЕ ОТОПЛЕНИЕ. ПЕЛЛЕТНЫЕ КОТЛЫ.

Как устроены пеллетные котлы

Конструкция стандартна для большинства твердотопливных систем. У агрегатов имеется топка, в которой сгорают пеллеты, обменник, в котором нагревается теплоноситель, система удаления продуктов горения и т. д. Отличительной особенностью можно назвать наличие бункера, из которого горючее поступает внутрь котла. При сжигании образуется смесь из горячих газов. Они направляются на теплообменник и отдают свою энергию. Такая система имеет коэффициент полезного действия до 85 процентов.
Наличие бункера позволяет на длительное время оставлять котел без присмотра. От его размеров зависит время автономной работы устройства без дозаправки. В некоторые модели засыпать пеллеты нужно всего раз в семь дней. Разжигается топка автоматически с помощью электричества. Доступ нужного для горения воздуха поддерживается вентилятором.

Несколько советов по выбору

  1. Обязательно обратите внимание на теплообменник. Он, как правило, изготавливается либо из чугуна, либо из стали. Первый вариант практически вечен. Чугун не ржавеет, отлично отдает тепло. Его главные недостатки – большой вес и немалая цена. Стальные модели дешевле, легче, но и служат меньше, так как со временем ржавеют. Чтобы продлить срок их эксплуатации, производители применяют антикоррозийные добавки.
  2. На рынке представлены качественные отечественные и иностранные пеллетные котлы. Российское оборудование, как правило, дешевле. Импортная техника имеет больше функций и практически полностью автоматизирована.

Виды котлов для отопления пеллетами

В зависимости от степени универсальности можно выделить три типа котлов на пеллетах. Первые могут работать только с данным видом топлива. Вторые более универсальны. В них после небольшого переоборудования топки можно будет забрасывать поленья. Однако долго работать в таком режиме агрегат не сможет, так как при сгорании обычного дерева выделяется слишком много пепла и сажи. Третий вариант – универсальные модели. Они работают на любом твердом топливе. У таких приборов несколько топок: отдельная для дров, пеллет и т. д.

Преимущества обогрева дома котлами на пеллетах

  1. Чистить их нужно максимум раз в месяц, так как от топлива практически ничего не остается. Удаление сажи и пепла у современных моделей происходит без участия человека.
  2. Могут быть полностью автоматизированы. Наиболее продвинутые модификации котлов подключаются к Интернету с помощью сим-карты. Управлять ими, а также получать информацию о работе можно будет дистанционно.
  3. В конечном итоге пеллеты оказываются дешевле в качестве топлива для дома, чем те же дрова. Сейчас котлы этого типа становятся все более популярными, так что даже в провинциальных городах проблем с покупкой качественных биогранул не возникает.
  4. Являются единственной альтернативой газу. Там, где нет магистрали, это самый экономичный вариант обогрева помещений.
  5. Не требуют больших складов для хранения топлива, в отличие от котлов, работающих на дровах или на угле.
  6. В процессе сжигания биогранул практически не остается сажи и пепла, поэтому данные агрегаты просты в обслуживании.
У нас вы можете приобрести пеллетные котлы от ведущих производителей. Европейская продукция представлена брендами Biomaster, Grandeg, Kostrzewa. Отечественные устройства представляет марка Zota. Все котлы мы продаем с гарантией от изготовителя, также осуществляем их установку и обслуживание на выгодных условиях.

суббота, 2 апреля 2016 г.

МАССАЖЁР ИЗБАВИТ ВАС ОТ БОЛИ ЗА 10 МИНУТ.

МАССАЖЁР ИЗБАВИТ ВАС ОТ БОЛИ ЗА 10 МИНУТ.

Массажер триггерных точек + руководство по самомассажу Александра Колдаева
МАССАЖЁР доктора Колдаева  для устранения боли методом воздействия на триггерные точки. 
Избавьтесь от боли в мышцах, суставах и позвоночнике за 10 минут БЕЗ ВРАЧЕЙ И ЛЕКАРСТВ  пр методике доктора Колдаева.
v ВО ВСЕХ УЧАСТКАХ ВАШЕГО ТЕЛА
v СО СТОЙКИМ РЕЗУЛЬТАТОМ УЖЕ ЧЕРЕЗ НЕДЕЛЮ
v УДОБНО И ПРОСТО
v С ПОЛЕЗНЫМИ ИНФОРМАТИВНЫМИ БОНУСАМИ.
koldaev

пятница, 1 апреля 2016 г.

БИОМАССА: ТОПЛИВО И ЭНЕРГИЯ-2016




  • Биомасса: Топливо и Энергия-2016
    Биомасса: Топливо и Энергия-2016
    Дата проведения: 06.04.2016 — 07.04.2016
    ХI Международный Конгресс и выставка по преобразовании биомассы в биотопливо и биоэнергию
    Место проведения: Москва, Отель «Марриотт Новый Арбат»
    Сайт: www.biotoplivo.ru
О выставке
Также 5 апреля пройдет  специализированный семинар «Технология производства спирта и обеспечение бесперебойной работы спиртового производства».
Главная цель Конгресса – обсудить проблемы и перспективы производства, использования, транспортировки, хранения, реализации и использования жидких и твердых (моторных и котельных) биотоплив.
Среди участников Конгресса будут производители и трейдеры зерна, сахарные компании, лесозаготовители и переработчики древесины, ЦБК, нефтеперерабатывающие компании, сети АЗС, предприниматели, банки, венчурные компании, инвестиционные фонды, инжиниринговые компании, производители оборудования, представители региональной и федеральной власти, журналисты.
В рамках мероприятия пройдет выставка, а ведущие специалисты обменяются опытом и выступят на различные темы, включая:
• Состояние отрасли: развитие технологий и рынка первого и второго поколения биотоплив.
• Биозаводы (biorefinery): компоновка, производимые продукты, экономика.
• Биотоплива из целлюлозного сырья: технологии и коммерциализация.
• Топливный биоэтанол, бутанол и другие транспортные биотоплива.
• Пиролиз и газификация: бионефть, сингаз и биочар. Стандарты и рынок печного биотоплива.
• Биодизель и биокеросин.
• Твердые биотоплива: пеллеты, брикеты, щепа.
• Логистика лесной и сельскохозяйственной биомассы.
Для посетителей:
www.facebook.com/RussianBioFuels 
Для участников:

Дополнительная информация:
Узнать дальнейшие подробности и зарегистрироваться для участия можно на сайте или  по телефону  (495) 585-5167 или по эл. почте congress@biotoplivo.ru

Организаторы:
Российская Биотопливная Ассоциация