ПЕЛЛЕТЫ - ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЕ ТОПЛИВО. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОТХОДОВ,

Древесные топливные гранулы (пеллеты) — биотопливо, получаемое из древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Производится в виде прессованных гранул стандартного размера.

Сырьём для производства пеллет могут быть древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника и т.д.

Пеллеты имеют большую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами. Пеллеты — экологически чистое топливо. При сжигании пеллет в атмосферу выбрасывается ровно столько СО₂, сколько было поглощено растением во время роста. Пеллеты менее подвержены самовоспламенению, так как не содержат пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.

Изготовление топливных гранул — хорошая альтернатива прямому использованию древесных отходов в виде топлива. Гранулы выделяют больше тепла, чем опилки и щепа, увеличивая коэффициент полезного действия котельных, не требуют больших складских площадей и при хранении не самовоспламеняются. При этом процесс загрузки гранул в топочное устройство автоматизирован.

Кроме этого, гранулы используются для сжигания в домашних каминных печах и отопительных устройствах. Это печи с открытым пламенем, которые устанавливаются внутри помещения и отдают тепло за счет теплового излучения или вследствие конвекции. Именно этот тип теплового излучения считается наиболее комфортным для человека. Нагревательные устройства, работающие на древесных гранулах, регулируются в автоматическом режиме.

Многие  не могут понять разницы между пеллетами и брикетами и не могут определиться что лучше производить.  Так вот, по сути дела это одно и тоже, прессованный опил, но пеллеты это маленькие гранулы диаметром 6-8 мм, а брикеты это пресованный опил в виде дров (кстати второе название брикетов — евродрова). Основное отличие  — это спрос на пеллеты и брикеты. Продавать пеллеты и  брикеты это тоже самое что продавать бензин и дрова. Продавать пеллеты Вы будете круглый год (причем начиная с осени цены вырастают на

Оборудование для утилизации опила и производства пеллет.
Пеллетайзер серии GRAN – новое слово в технологии производства пеллет (древесных гранул)!

У многих деревообрабатывающих предприятий, независимо от того крупные они или нет, существует проблема утилизации отходов. Это серьезная проблема, т.к. они постоянно накапливаются, захламляются территорию, а экологи не дремлют.

Пеллетайзер Gran – вот решение Ваших проблем! Кроме того, что Вы избавитесь от Вашего мусора, так вы еще и обеспечите себе дополнительный доход, и неплохой. Представьте себе, что Вы купили «пылесос», который убирает Ваш мусор, но при этом из него выходят живые деньги, т.к. продать пеллеты можно в любой момент. Спрос на пеллеты, несмотря на кризис, не падает, а наоборот постоянно растет, и продать пеллеты не проблема. Так что теперь даже самое мелкое деревообрабатывающее производство может обеспечить себе дополнительный доход от продажи пеллет.

Во многих регионах страны крупные заводы по производству пеллет скупают (или берут бесплатно) опилки у других предприятий. Теперь незачем отдавать свои опилки, пора зарабатывать самим!

Пеллетайзер – это выгодное приобретение для любых деревообрабатывающих предприятий: от крупных до самых мелких. Это обусловлено невысокой стоимостью, небольшим размером и весом, мобильностью, низкой себестоимостью пеллет, а также простотой использования нашего оборудования.

Не секрет, что большие заводы по производству пеллет испытывают определенные трудности, ведь кроме того, что строительство завода требует огромных затрат на оборудование, здание, всевозможные разрешения и согласования, так еще и себестоимость продукции на этих заводах составляет 60-75 евро за на тонну (и это без учета первоначальных капиталовложений на покупку оборудования, земли, здания, а также согласований), поэтому-то интернет и пестрит объявлениями о продаже таких заводов. Только кому они нужны? При использовании пеллетайзера себестоимость продукции составляет 10-30 евро на тонну, и к тому же не требует никаких серьезных капиталовложений, кроме покупки самого пеллетайзера. При этом цена пеллетайзера смешна, по сравнению с ценой того же оборудования для крупных заводов, которое стоит 6-30 млн. руб., к тому же это оборудование надо где-то  разместить. Пеллетайзер же легко помещается в любом подсобном помещении.

У Вас нет своего деревообрабатывающего предприятия? Вы хотите открыть свой бизнес и при этом не прогореть?! Около 30% наших клиентов это люди у которых никогда не было своего деревообрабатывающего предприятия. Они просто купили пеллетайзер, а дальше либо используют какие-то свои помещения, либо сняли какое-то помещение, куда свозят опил и где производят пеллеты, либо по договоренности ставят пеллетайзер прямо на территории деревообрабатывающих предприятий и платят либо за аренду и электричество, либо только за электричество (это уже как Вы договоритесь), и прямо там производят пеллеты. При этом хорошо и тем и другим, т.к. у одних территория освобождается от мусора, а другие просто этот мусор превращают в деньги. Подумайте, сколько в Вашем регионе деревообрабатывающих предприятий, не знающих куда деть опил, который скапливается у них на территории.

Большинство неудач при открытии любого бизнеса связаны с отсутствием продаж. Пеллеты это один из немногих товаров, который продается круглый год!!! Наши пеллетайзеры окупаются в течении 2-3 месяцев!!! Поэтому войдя в этот бизнес Вы однозначно не прогорите. Вы видели, что даже в поездах проводники сейчас чай греют на пеллетах?! Кроме того, что пеллеты можно продавать как топливные гранулы, их же можно продавать и как древесный наполнитель для кошачьих туалетов. Древесный наполнитель сейчас является хорошо продаваемым товаром и активно вытесняет другие наполнители. Если вы зайдете в любой зоомагазин, где торгуют птицами и всякими зверьками, то обратите внимание что и у тех и у других в клетках насыпан древесный наполнитель, т.к. он является экологически чистым, удобным и универсальным.

Производство древесных гранул — это основное, но не единственное использование пеллетайзеров GRAN. У нас есть клиенты которые на наших пеллетайзерах изготавливают пеллеты из торфа, из отходов агрокультур, древесного угля, макулатуры, картона, МДФ, технического углерода и т.д. А еще наши станки используют совсем в других направлениях, т.к. пеллетировать можно любой органический материал. У нас есть клиенты которые делают комбикорма (причем совершенно из разных материалов), а есть несколько клиентов которые делают рыболовную прикормку в виде гранул. Большинство мужчин у нас рыбаки, поэтому думаю в рыболовных магазинах они видели такую. Кстати прикормки в виде гранул являются наиболее эффективными, т.к. долго растворяются в воде и уже готовы к использованию (по поводу таких прикормок можно посмотреть информацию в интернете). Так вот, посмотрите сколько стоит пакет с древесным наполнителем для кошачьих туалетов или пакет с рыболовной прикормкой, а также посмотрите их вес. А теперь пересчитайте на тонну. Сколько получилось? Наши клиенты на нашем оборудовании зарабатывают очень хорошие деньги! Присоединяйтесь!

Кроме электрических существуют и дизельные пеллетайзеры, которые обеспечивают полную автономность и мобильность производства.

Пеллетайзеры различаются производительностью и размерами. На странице «Оборудование» можно ознакомиться с техническими характеристиками разных моделей пеллетайзеров.

Кроме проблемы опилок у тех же деревообрабатывающих предприятий остро стоит проблема горбыля, обрезков и т.д. Мы поможем решить Вам и эту проблему. Дробилки GRAN позволяют переработать любые древесные отходы (горбыль, обрезки, ветки и т.д.) в опил. Опил, получаемый на выходе из дробилки, является готовым сырьем для производства пеллет.

Зарабатывайте с нами! Мы всегда поможем и по организации производства, и по организации сбыта пеллет!

Важное дополнение!

Мы уже давно занимаемся продажей нашего оборудования, и к нам звонят и едут со всех концов России, а также Беллорусии и Украины. Хотим Вас предостеречь! Сейчас в интернете появляется все больше недобросовестных продавцов подобного оборудования. Это заключение мы сделали исключительно из общения с клиентами. Некоторые у кого-то там купили и у них сразу что-то  сломалось (у некоторых не выдерживает давления и просто пополам разваливается), у некоторых работало, но когда истек срок службы расходников, оказалось, что у продавца который продал им оборудование расходников (матрица+ролик) в наличии не бывает и т.д. Итог один: люди купившие у таких продавцов выкинули деньги на ветер. Поэтому при принятии решения у кого купить оценивайте следующие факторы:

1.Производительность. Многие клиенты когда выбирают подобное оборудование смотрят на два показателя: цена и производительность. И многие продавцы этим пользуются, обещают за минимальные деньги максимальную производительность. Возьмем случай из практики. Одному клиенту пообещали, что купленное им оборудование с двигателем мощностью 7 КВт будет производить 300 кг/ч, и естественно что цена была в два раза дешевле чем у нас (если сравнивать производительность). Но законов физики никто не отменял, и не может оборудование с такой мощностью двигателя производить 300 кг/ч, это просто не реально. Продавец либо специально завысил производительность (чтобы его цена казалась ниже), либо вообще в этом оборудовании не разбирается. У нас для всего оборудования указана реальная производительность (проверенная практикой)! Самый простой способ проверить производительность которую Вам обещают — это сравнить мощность двигателя и производительность нашего оборудования с тем которое Вам предлагают, понять какая реальная производительность у того оборудования, и только после этого сравнивать цены.

2.Наличие. Многие продавцы обещают привезти Вам на заказ подобное оборудование, при этом обещая гарантии. Подумайте, каким образом они будут осуществлять гарантию, если они везут Вам один аппарат за Ваши деньги и у них на складе ничего нет (в том числе и расходников)? Второй вариант: некоторые пишут что у них все на складе, но доставка до Вас в течении 30-60 дней. Эта та же самая доставка на заказ, поверьте. Нет у них ничего на складе. В итоге Вы платите, и эти 30-60 дней плавно перетекают в полгода. Мы доставляем наше оборудование транспортными компаниями по всей стране, и в самые дальние концы доставка занимает максимум 5 дней. Третий вариант: Вы звоните и Вам говорят, что да у нас все есть, но только сейчас все закончилось, но контейнер уже едет, и Вам нужно оплатить оборудование, а то Вам ничего не останется, т.к. половину того что едет уже оплатили. Поверьте, это опять та же самая доставка на заказ. У нас же все в наличии. К нам Вы можете приехать хоть сегодня, все посмотреть, оплатить и забрать оборудование. К тому же у нас всегда есть расходники (которые кстати мы продаем только нашим клиентам).

3.Тех-поддержка. Под тех-поддержкой мы понимаем как наличие расходников на складе, так и консультации клиентов при работе на нашем оборудовании. Мы всегда консультируем наших клиентов по работе оборудования, и можем помочь при возникновении тех или иных проблем, так как прекрасно знаем как работает наше оборудование. Кроме того, к каждому пеллетайзеру GRAN в комплекте всегда идут понятная инструкция по эксплуатации и гарантийный талон. Те же кто привозит Вам откуда-то одну штуку на заказ не дадут Вам никаких документов. А если Вы им позвоните, то и по телефону объяснить что-то  они Вам не смогут, т.к. сами в этом ничего не понимают.

Поэтому к вопросу приобретения оборудования подходите очень основательно. Лучше всего не полениться и доехать до фирмы-продавца и убедиться что это серьезная фирма, у которой на складе действительно все есть (в том числе и расходники), и в которой действительно могут показать и объяснить весь процесс работы. Лучше потратить деньги на билеты, чем Вы зря потратите деньги на оборудование. Нам часто звонят люди и рассказывают в какое положение они попали купив оборудование у недобросовестных продавцов. Ведь они вложили свои деньги, а бизнеса не получилось, т.к. оборудование не работает. Будьте внимательны них в 2-3 раза), а брикеты Вы будете продавать только в зиму (как дрова).

УКРАИНА. ГОРОД ПЕРЕВЁЛ ОТОПЛЕНИЕ С ГАЗА НА БИОМАССУ.

В Украине появился первый город, который полностью перевел отопление с газа на биомассу. 

Котельные, обеспецивающие центральное отопление в Жовкве, перевели с газа на сжигание щепок и опилок.

Небольшой город Жовква во Львовской области первым в Украине перевел отопление домов и коммунальных строений газом, сообщает elektrovesti.net
В отопительный сезон, городу, в котором проживает 13 тыс. человек, достаточно лишь 2% древесных отходов, которые за год производит вся Львовская область.
Главную котельную города модернизировали — установили специальные котлы для твердого топлива, в которых теперь сжигают опилки и щепу. Котельная в сутки потребляет до 25 куб. м таких отходов.
Также в Жовкве провели реконструкцию теплосети, что существенно помогло начать экономить на топливе. В целом, отказавшись от газа, Жовква в год экономит 2 млн грн. Это около 20% бюджета города.
В реконструкцию коммунального хозяйства города за последние 3 года было вложено более 1 млн евро. Эти деньги городские власти привлекли в виде грантов от международных организаций.
В основном грантовые средства тратят на утепление зданий бюджетной сферы (детские сады, школы и поликлинику) и на реконструкцию котельных и теплосетей. После внедрения энергоэффективных мероприятий на отоплении одной школы в год стали экономить 100 тыс. грн.

ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЕЛЛЕТ БУДЕТ НАРАСТАТЬ.

Амурск будет наращивать производство топливных гранул

В ходе рабочей поездки в Японию губернатор Хабаровского края Вячеслав Шпорт принял участие в подписании соглашения между компанией RFP Group японской корпорацией «Дайчу».
Крупнейшая лесоперерабатывающая компания из Хабаровского края реализует инвестиционный проект по созданию Дальневосточного центра глубокой переработки древесины в Амурске. Один из этапов этого проекта - строительство мощностей по производству топливных гранул (пеллет). Партнерами российских лесопереработчиков станут японские компании. Для этого RFP Group подписала три соглашения – о финансировании пеллетного   завода мощностью 90 тыс. тонн (совместно с «Проспект Компани Лтд»), а также о дальнейшем увеличении объемов производства до 500 тыс. тонн (совместно с «Дайчу Корпорейшн»).

«У нас достаточно большой объем древесных лесопереработки с уже действующих производств. Конечно, из этого необходимо делать продукцию, топливные гранулы. Это первый этап. Второй – использование так называемой неделовой древесины, которая сейчас остаётся в лесах, это миллионы кубометров. Такую древесину также надо перерабатывать в пеллеты. На японском рынке это очень востребованная продукция, здесь есть специальные программы по использованию биотоплива. Поэтому именно японские компании стали нашими партнерами в этом проекте», - отметил директор по развитию бизнеса RFP Group Роман Романовский.

Отметим, что дочерние компании RFP Group уже являются резидентами площадки «Амурск» в ТОСЭР «Комсомольск». Здесь успешно работает предприятие по выпуску лущеного шпона.

БИОГАЗОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ.

Биогазовые технологии уже в продаже

По экономической эффективности генерирующие установки на биогазе могут оставить далеко позади технологии использования других энергоресурсов, как возобновляемых, так и невозобновляемых

 

Биогаз – продукт анаэробного (без доступа воздуха) разложения органических веществ самого разного происхождения (навоз, отходы пищепрома, иные биологические отходы). Состоит биогаз на 50-70% из метана (CH₄) и на 30-50% из углекислого газа (CO₂). Его можно использовать как топливо для получения тепла и электричества. В энергобалансе европейских стран биогаз занимает 3-4%. В Финляндии, Швеции и Австрии, благодаря госстимулированию биоэнергетики, его доля достигает 15-20%. В Китае действует 12 млн. маленьких «семейных» биогазовых установок, снабжающих газом в основном кухонные плиты. Распространена эта технология в Индии, в Африке (рис. 1). В России же установки для получения биогаза можно сосчитать по пальцам. В нашей стране исследования в этом направлении были начаты в 40-х годах прошлого века, но потом работы фактически свернулись.

Рис.1.

 

Тем не менее, сегодня в России вновь растет интерес к биогазу. Особенно со стороны сельских товаропроизводителей. Ряд агропредприятий занялись строительством установок по производству биогаза. А так же на рынок вышел ряд компаний, предлагающих услуги по строительству и вводу в эксплуатацию биогазовых установок. Фактически данная технология сегодня из разряда опытно-экспериментальной переходит в разряд коммерческого продукта.

Технология производства биогаза сравнительно проста (рис. 2): органическая масса (навоз, отходы и пр.) периодически подается в резервуар-реактор, где и происходит процесс ферментации. Для протекания процесса в штатном режиме необходимо поддерживать определенную температуру в реакторе и перемешивать содержимое. Все операции проводятся так, чтобы исключить доступ воздуха в реактор. За процесс ферментации отвечают бактерии. Обычно они попадают в установку вместе с биомассой (содержатся в навозе). Либо их вводят специально – единоразово в момент запуска реактора. Верхняя часть реактора – газгольдер служит для сбора и хранения биогаза. Соответственно снизу отводится «перебродившая» биомасса, являющаяся по сути универсальным органическим удобрением (биогумус).

Протекание данного процесса делим по температурному режиму:

- психофильный (до ≈25 °C)

- мезофильный (от 32 до 42 °C)

- термофильный (от 50 до 57 °C)

Рис. 2

Биогаз, как мы уже знаем, состоит из метана и углекислого газа. Их можно разделить и использовать метан как обычный природный газ. Но чаще биогаз используют без сепарации в энергетических установках, отрегулированных именно под этот вид топлива. Подача газа происходит прямо из газгольдера. Биогаз может использоваться в бойлерных установках (для получения тепла), в газовых турбинах или газопоршневых двигателях. Обычно они работают в режиме когенерации – на производство электроэнергии и тепла. Как замечает руководитель направления по генерации ГК «ЭнТерра» Марк Потеряев, в биогазовых энергоустановках лучшие характеристики показывают газопоршневые установки. У них эффективность выше, чем у газотурбинных.

Установки тригенерации (электричество-тепло-холод) развития пока не получили. Тем не менее, у биогаза в этом направлении хорошие перспективы. Если довести ситуацию до идеала, то биогазовый комплекс может работать в режиме «пентагенерации» - производить электроэнергию, тепло, холод, органические удобрения и «сухой лед». Последний можно получать в процессе разделения биогаза на метан и углекислый газ в мембранных контакторах, где происходит разделение основных компонентов на технически чистые метан и СО₂. Подобные технологии отрабатывались в начале 80-х в Одессе на станциях Минобороны.

 

Рис. 3 Схема замкнутого безотходного производства на биоотходах

Экономика биогаза

Сырье для биогазовых установок имеется в достаточных количествах на станциях очистки сточных вод, на свалках мусора, на свинофермах, птицефабриках, в коровниках. Именно агропредприятия считаются основным потребителем биогазовых технологий на ближайшую перспективу. В пользу этого играет неплохая экономика подобных проектов. Из тонны навоза КРС получается 30-50 м3 биогаза с содержанием метана 60%. Фактически одна корова способна обеспечить получение 2,5 кубометра газа в сутки. Ну а из одного кубометра биогаза можно выработать около 2 кВт электроэнергии. Плюс вырабатывается органическое удобрение, использование которого ощутимо улучшает экономические характеристики биогазовой установки. Из расчетов, приведенных Марком Потеряевым, видно, что окупаемость генерирующей установки, построенной под топливную базу – стадо КРС 900 голов, окупается в режиме производства тепла и электроэнергии за 5-7 лет, а если же учитывать стоимость получаемых удобрений, то срок окупаемости сокращается до 2,5 лет. Кстати, специалисты замечают, что полученный биогумус – это экологически чистое удобрение, лишенное нитритов, семян сорняков, болезнетворной микрофлоры, специфических запахов. Расход этих удобрений составляет 1-5 т вместо 60 т необработанного навоза для обработки 1 га земли. Испытания показывают еще и увеличение урожайности в 2-4 раза.

 Решение от ГК «ЭнТерра»

ЗАО ГК «ЭнТерра» – один из первых в России профессиональных игроков на рынке технических решений для производства генерирующих биогазовых установок. Компания разрабатывает и строит «под ключ» установки малой генерации, работающие на разных видах топлива – на классических газе и мазуте, на синтез-газе (вырабатываемом из опила, торфа и других субстанций) и на биогазе. Причем именно в конструкции биогазовых энергоустановок реализованы достаточно интересные технические решения, благодаря которым этот, пока еще новый для России вид энергетики может оказаться очень удачным решением при организации энергоснабжения животноводческих хозяйств, перерабатывающих, коммунальных и других предприятий.

В основе решения от ГК «ЭнТерра» лежит хорошо отработанная в течение многих лет технология: реактор-газгольдер-газопоршневая установка. Следует заметить, что реакторы бывают двух основных типов: наземные (получили широкое развитие, например, в Германии) и заглубленные (популярны в Дании). В условиях России заглубленные реакторы так же более предпочтительны, так как лучше сохраняют тепло и требуют меньше энергии на поддержание оптимальной температуры. Специалисты ГК «ЭнТерра» собрали в единый проект самые современные научные разработки и серийное, проверенное в эксплуатации оборудование. В результате заказчику предлагается сбалансированный проект, с характеристиками, подобранными точно под конкретные условия эксплуатации. Еще одно важное качество биогазовых установок от ГК «ЭнТерра» - полностью автоматизированный режим работы.

В ходе формирования проекта удалось решить важнейшую задачу – разработана модель (спасибо российской математической школе) для расчета реактора, в котором брожение биомассы будет происходить в оптимальном режиме во всем объеме резервуара. Именно эту задачу, кстати, как правило, не удается решить «народным умельцам», создающим собственные биогазовые установки. Еще одна особенность биогазового решения от ГК «ЭнТерра» – автоматизация всех процессов – от подачи биомассы в реактор до генерации электроэнергии. На всех этапах (брожение, образование газовой смеси перед подачей в двигатель т.п.) осуществляется приборный контроль. Информация от датчиков поступает в единую АСУ ТП, которая постоянно обеспечивает оптимальные параметры работы всех элементов установки. Система автоматики контролирует работу насосной станции, мешалок, системы подогрева, газовой автоматики, генератора и подачу электроэнергии потребителю. Электрическая часть установки оснащается РЗА и другими механизмами защиты. Причем генератор может работать как в автономном «островном» режиме, так и параллельно с электрическими сетями.

 В целом ГК «ЭнТерра» предлагаетзаказчику следующий комплекс услуг:

1. Подготовка предпроектной документации.

2. Разработка ТЭО биогазовой установки.

3. Разработка рабочего проекта (включая систему автоматизации).

4. Закупка оборудования и комплектующих.

5. Строительство и монтаж установки.

6. Запуск и выход на технологический режим работы.

7. При необходимости утверждение тарифа и получение техусловий на присоединение к сетям.

 Ориентировочно установка будет состоять из следующих элементов: 2 приемные емкости; 2 газгольдера; 2 емкости сбраживания; 1 контейнер (быстровозводимое здание) с насосной группой; 1 контейнер с газопоршневой установкой и системой автоматики. Строительство и запуск установки в эксплуатацию занимает 8-10 месяцев (в зависимости от параметров проекта).

 На сегодняшний день основным (но не единственным) заказчиком биогазовых установок (мини-ТЭЦ) видится российское животноводство. Именно в условиях фермы или птицефабрики подобный проект имеет наилучшие экономические показатели. Например, для стада КРС в 900 голов (исходя из количества продуцируемого навоза) биогазовая установка обойдется в 45 млн. руб. Срок окупаемости проекта – 2,5 года. При определении срока окупаемости исходим из тарифа для агропредприятий 3,8-4,5 руб. за 1 кВт ч электроэнергии и из стоимости биогумуса 8 руб. за 1 кг. Если не брать в расчет производимое в реакторе удобрение, то срок окупаемости биогазовой установки увеличивается до 5 лет. Установка, работающая на отходах мясоперерабатывающего предприятия, окупается менее чем за два года.

Если от внедрения биогазовой установки заказчика удерживает только финансовый вопрос, то ГК «ЭнТерра» готова оказать помощь и в решении вопроса финансирования в плане привлечения средств инвесторов или использования договора цессии с последующим выкупом энергообъекта.