ЭНЕРГИЯ БИОМАССЫ!!! ПРОИЗВОДСТВО БИОГАЗА!!!

Энергия биомассы.

Биомасса представляет собой особый класс энергоресурсов, включающий в себя древесину, отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности, растениеводства и животноводства.

Когда биомассу относят к альтернативным источникам энергии, то имеют в виду не прямое её сжигание, например, в виде дров или навоза, а газификацию и пиролиз, т.е. химико-биологичекую переработку с целью получения спиртов и биогаза. Для этой цели в зависимости от сельскохозяйственной специализации той или иной страны обычно используют отходы сахарного тростника, рисовую шелуху, стебли кукурузы, хлопчатника, навоз.

Производство биогаза, хотя и полукустарными способами, получило наибольшее развитие в Китае, где насчитываются миллионы биогазовых установок,

Биогазовая установка. Преимущества

Если у Вас есть отходы сельского хозяйства и пищевой промышленности, то Вы можете делать деньги буквально из воздуха. Это могут быть продукты жизнедеятельности домашних животных, отходы боен (кровь, кишки, жир), растительные отходы (силос, технический глицерин от производства рапса, спиртовая барда, свекольный жом), канализационные стоки. Вы можете значительно повысить эффективность предприятия без особых дополнительных з
Переработка таких отходов на биогазовой установке дает:

Биогаз
В процессе брожения из биоотходов вырабатывается биогаз. Этот газ может использоваться как и обычный природный газ для обогрева, выработки электроэнергии. Его можно сжимать, использовать для заправки автомобиля, накапливать, перекачивать и продавать соседям. Вы получаете собственную газовую скважину.

Электроэнергию
Из одного м3 биогаза можно выработать 2-3 кВт электроэнергии (биогаз, который при сжигании в ко-генераторе дает электроэнергию).

Тепло
Биогаз можно использовать в котлах для получения тепла для обогрева или наоборот для испарителей систем охлаждения, для получения кипяченой воды для содержания скота, а также для получения пара. В установке вырабатывается также тепло и без сжигания газа.

Удобрение
Переброженная масса – это экологически чистые жидкие и твердые удобрения (биогумус), лишенные нитритов, семян сорняков, патогенной микрофлоры, яиц гельминтов, специфических запахов. Урожаи растут на 40-50%

Утилизацию или очистку
Обычные биоотходы (например, навоз) нельзя использовать по крайней мере 3 года (надо хранить в лагунах). Биогазовая установка перерабатывает навоз сразу в удобрение (биоудобрение), готовое к использованию. При этом Вы можете получать деньги за утилизацию отходов соседей и использовать их бесплатное сырье для получения биогаза.

ИННОВАЦИОННАЯ БИОКОТЕЛЬНАЯ!

Во Владимирской области открыли инновационную биокотельную.

В деревне Тургенево состоялось открытие современной твердотопливной биокотельной мощностью 3 МВт. Она была построена в рамках пилотного проекта по переводу неэффективных мазутных и угольных котельных области на возобновляемые источники энергии

Как сообщили РИА «Энергетика и ЖКХ» в пресс-службе Минстроя РФ, котельную открыли заместитель министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ, главный государственный жилищный инспектор Андрей Чибис и губернатор Владимирской области Светлана Орлова.

Ввод биокотельной обеспечит надёжным отоплением школу, детский сад, дом культуры и 14 многоквартирных домов, в которых проживает более 300 человек. Кроме того, по словам Светланы Орловой, новое оборудование позволит экономить ежегодно более 3,5 млн рублей бюджетных средств, которые будут направлены на модернизацию и развитие этой территории.

На котельной установлена специализированная топка российской разработки, предназначенная для сжигания торфяных брикетов. Проект не только экономит энергетические и трудовые ресурсы, но и практически не загрязняет окружающую среду. На котельной используется местное топливо — торф, добытый и переработанный на территории Владимирской области.

«Минстрой России активно работает над развитием государственно-частного партнерства в ЖКХ, и такие проекты наглядно демонстрируют, что работает успешно не только в крупных городах, но и в сельской местности, — отметил Андрей Чибис. — Импортозамещение, инновационные технологии, экономия ресурсов — приоритеты в модернизации отрасли. ЖКХ становится современным».

В ближайшем будущем в регионе планируется возвести ещё 27 таких котельных, 18 из которых появятся уже в 2015 году. На эти цели будет направлено около 490 млн рублей.

ЗАПРЕТИТЬ ЗАХОРОНЕНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ. ОТХОДЫ В ПЕЛЛЕТЫ!!!

В 2018 ГОДУ В РОССИИ МОГУТ ЗАПРЕТИТЬ ЗАХОРОНЕНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Данный законопроект прорабатывается сейчас в Государственной Думе. Об этом ИАА «ИНФОБИО» стало известно из информации, полученной от одного из членов рабочей группы, занимающейся данным вопросом. Автоматические комплексы и оборудование брикетирования и гранулирования биотоплива, биомассы, древесных отходов, отходов мебельного производства, шелухи, лузги, соломы,макулатуры в любом виде,лигнина, торфа, иловых осадков и т.д. Еще в конце 2013 года вице-президент РАО «Бумпром» Владимир Горшков говорил о подготовке данного законопроекта. В начале 2014 года в Госдуме также обсудили проблему утилизации и хранения твердых бытовых отходов в рамках жилищно-коммунального хозяйства с общественностью. Также в 2018 году планируется запретить складирование ТБО на полигонах и ввести раздельный сбор мусора для населения О раздельном сборе мусора для населения, с точки зрения аналитиков ИАА «ИНФОБИО», пока говорить рано, т.к. переход к этой системе требует определенной культуры быта, а также создания огромной инфраструктуры. Например, как раздельно собирать мусор с многоквартирных домах с мусоропроводами? Для создания такой системы потребуется полное переоборудование мусоропроводных систем и инсталляция на каждом этаже ячеек для каждого вида отходов. С запретом складирования древесных отходов дела обстоят легче. Здесь вопрос касается бизнеса, а не 150-ти миллионного населения России, которое в один прекрасный день должно научиться сортировать мусор по 5-7 разным контейнерам и перенять европейские привычки держать дома около десятка ведер для мусора. С вводом в действие закона о запрете складирования древесных отходов, предприятия обяжут или их перерабатывать или поставлять тем, кто производит биотопливо или энергию из этих отходов. Уже сегодня для многих компаний очевидно, что закапывать ценное сырье в виде опилок или щепы – неэффективно. Производство пеллет или брикетов – хороший способ ликвидировать завалы древесных отходов и получить минимальную прибыль от реализации биотоплива. При этом необходимо помнить, что до 60% срубленного дерева попадает, в конечном счете, в отходы в процессе его переработки. Так что масштабы образования древесных отходов можно представить, взяв за основу объемы заготовки круглого леса в России. Используется же для производства плит и биотоплива лишь малая доля.   ИАА ИнфоБио    РБК. Производство пеллет простимулирует закон  2015 Автоматические комплексы и оборудование брикетирования и гранулирования биотоплива, биомассы, древесных отходов, отходов мебельного производства, шелухи, лузги, соломы,макулатуры в любом виде,лигнина, торфа, иловых осадков и т.д.   Развитие биоэнергетики в России в последние годы все чаще сопряжено с вовлечением в энергетику отходов лесопереработки, малоценной древесины, порубочных остатков, то есть производством топливных пеллет или гранул. Интерес к данному направлению проявляют как частные домохозяйства, так и коллективные котельные. Стимулировать данную промышленность должен прорабатывающийся на сегодняшний день законопроект, отсылку на который дает «Бизнес-плане производства пеллет (с финансовой моделью)». Он предусматривает запрет на захоронение древесных отходов с 2018 года. В первую очередь, это коснется лесоперерабатывающих производств, которые будут вынуждены либо включать в свои технологические цепочки переработку отходов или вывоз их к месту переработки, либо прекращать деятельность, связанную с лесом. В России, согласно оценкам экспертов, ежегодно образуется около 300-400 тыс. куб. м отходов. Этот объем представляет собой огромный сырьевой ресурс для переработки в биотопливо. Автоматические комплексы и оборудование брикетирования и гранулирования биотоплива, биомассы, древесных отходов, отходов мебельного производства, шелухи, лузги, соломы,макулатуры в любом виде,лигнина, торфа, иловых осадков и т.д. Автор исследования: Intesco Research Group .

ПЕРСПЕКТИВЫ МИРОВОГО РЫНКА ПЕЛЛЕТ!!!

Перспективы мирового рынка пеллет!!!

В мире сейчас производится более 15 млн т древесных пеллет в год (без учета агропеллет). В том числе в Европе – около 9 млн т, в РФ – около 1 млн т, в США – 2,8 млн т, в Канаде – 1,4 млн т. За последние несколько лет заводы по выпуску древесных гранул появились в таких странах, как Франция, Болгария, Испания, где ранее вообще не знали, что такое пеллеты.

В одной только Германии 53 завода производят 1,7 млн т пеллет в год (техническая возможность –2,4 млн т в год), из которых 1,1 млн используется на внутреннем рынке. В 2010–2011 годах в этой стране вступят в строй еще 9 заводов общей производительностью 598 тыс. т в год. Коротко рассмотрим положение дел на мировом рынке.

Потенциал мирового рынка

Европейский рынок пеллет можно подразделить на четыре части (первые три – это индустриальные пеллеты, то есть древесные гранулы для сжигания в котельных теплоэлектростанций и промышленных предприятий):

1. Выработка электроэнергии: страны Бенилюкса, Великобритания.

2. Выработка тепловой энергии: Германия, Австрия, Италия.

3. Комбинированное использование:Швеция, Дания, Польша.

4. И спользование для отопления в частном секторе.

Италия занимает первое место в Европе по количеству работающих на пеллетах котлов в частном секторе – на конец 2009 года их насчитывалось 740 тыс. В Германии к тому же времени котлов такого типа было только 125 тыс. Сегодня в Германии всего используется около 17 млн котлов и каминов, для которых подходят все виды топлива и которые работают как в частном секторе, так и в коммунальной энергетике. Из них 18 % старше 24 лет, 70 % – в возрасте от 10 до 24 лет. По мощности они распределяются так: около 20 % – до 15 кВт, 45 % – от 15 до 25 кВт, 20 % – от 25 до 100 кВт и 15 % – более 100 кВт. Если исходить из этой статистики, получается, что доля биотопливных котлов составляет менее 1 %. То есть для роста их количества имеется огромный потенциал, особенно при замене старых котлов. По экспертным данным, к 2015 году в Германии  будет работать около 600 тыс. биотопливных котлов.

Сегодня все большее распространение получает практика совместного сжигания ископаемых видов топлива (угля) с биотопливом. Особенно широко она распространена в Великобритании, Польше и Испании. В Нидерландах планируется в течение 2010–2012 годов ввести в эксплуатацию ряд новых электростанций. При совместном сжигании сокращаются выбросы в атмосферу и станции получают так называемый зеленый имидж. К примеру, крупнейший энергетический концерн Electrabel сжигает сегодня на своих станциях в Бельгии и Голландии более 2 млн т пеллет в год. При сжигании одной тонны каменного угля концерн получает 2,5 МВт / ч электроэнергии. Одна тонна сухих осадков городских сточных вод (ОСВ) в смеси с углем дает около 1 МВт / ч, тонна щепы – от 0,8 до 1,5 МВт / ч и тонна пеллет – 1,8 МВт / ч. До 2014 года концерн увеличит объем потребления пеллет до 3 млн т в год.

Нидерланды и Бельгия вместе потребляют самое большое количество гранул в Европе – 6 млн т в год, что составляет более 30 % мирового производства пеллет. Большая часть этого объема используется для совместного сжигания с углем. Однако есть примеры, когда уголь полностью заменяется пеллетами . В частности, Льеже (Бельгия) ТЭЦ перевели с угля на древесные гранулы (400 тыс. т в год). Директива Евросоюза предписывает входящим в него странам к 2020 году увеличить долю возобновляемых источников энергии (ВИ Э) при выработке электроэнергии до 20 %. Десятилетие – короткий срок. Для того чтобы достичь поставленной цели, следует шире использовать технологию совместного сжигания. Поэтому на европейском пеллетном рынке ожидаются серьезные изменения в сторону его роста.

В Великобритании, например, годовой объем потребления древесных гранул с сегодняшних 500 тыс. т к 2012 году увеличится до 3,5 млн т, и Соединенное Королевство станет главным в Европе потребителем этого биотоплива. Эксперты прогнозируют: к 2020 году ежегодная потребность в пеллетах в Европе будет в пределах от 80 до 135 млн т. Потребление пеллет в индустриальном секторе (выработка электроэнергии) будет составлять 60 %, в секторе промышленного и центрального отопления жилья – 25 % и $в частном секторе – 15 %.

Повышается спрос на пеллеты и в Азии. Но его удовлетворению мешает проблема морских перевозок: последние годы растет стоимость фрахта морских судов для перевозки навалочных грузов, на некоторых направлениях наблюдается дефицит тоннажа, связанный с увеличением перевозок того же угля и зерновых, поэтому заключение долгосрочных контрактов на поставку гранул из Юго-Восточной Азии в Европу – большой риск. Китай и Южная Корея планируют построить у себя целую сеть пеллетных заводов, продукция которых будет предназначена в основном для нужд внутреннего рынка. Так, 65,7 % территории Южной Кореи покрыто лесами, в стране хорошо развита деревообрабатывающая промышленность, но в энергетике много нерешенных проблем, существует постоянная зависимость от импорта топлива. Не зря в прошлом году делегация министерства лесного хозяйства Южной Кореи посетила с официальным визитом Австрию с целью перенять опыт гранулирования и сжигания биомассы.

Сегодня Европа является главным импортером пеллет в мире. А основные экспортеры – это Канада, США, страны СНГ. Не так давно на пеллетном рынке о себе заявила Австралия, которая к 2012 году планирует производить ежегодно 1,5 млн т древесных гранул.

В связи с увеличением объемов выпуска пеллет во всем мире возникает потребность в новых объемах сырья. Используемого сегодня количества отходов деревообработки (опила, щепы, стружки, кусковых отходов) уже недостаточно. Усиливается конкуренция ЦБК и плитных производств за использование этого сырья. Поэтому все более актуальным становится выращивание быстрорастущих деревьев и растений (ивы, тополя, мискантуса и др.) плантационным методом. Например, в тропическом поясе можно получать 30 т древесной массы с одного гектара.

Теоретически, чтобы обеспечить необходимый объем сырья для производства биотоплива в мировом масштабе, к 2015 году необходимо увеличить площадь плантаций до 25 млн га. Этого будет достаточно для производства 400 млн т пеллет. Такой метод весьма продуктивен: в год можно получать с одного гектара 20 т сухой древесины лиственных пород или 16 т хвойных пород. Правда, из этого сырья пеллеты можно будет производить только индустриального стандарта, так как плантационная древесина перерабатывается в щепу вместе с корой. В ряде европейских стран, а также в Китае, Австралии и США древесина быстрорастущего тополя широко используется как сырье для ЦБК, производства фанеры; а быстрорастущие ивовые деревья в небольших пока количествах – для производства древесных топливных гранул и топливной щепы.

В связи с экономическим кризисом во всем мире сократились объемы лесопиления и деревообработки, вследствие чего повысилась цена сырья и, соответственно, конечная стоимость пеллет. Еще не так давно основным сырьем для производства древесных гранул служили опилки и стружка. Потом стали использовать щепу. Но если в качестве сырья применять только щепу, то в стоимости конечной продукции 70 % будет составлять стоимость сырья. Это, кстати, одна из причин того, почему до сегодняшнего времени в ФРГ на ТЭС, работающих на биомассе, не использовали пеллеты. Стоимость щепы ниже стоимости пеллет, и сырья для получения щепы в радиусе до 100 км от станций было вполне достаточно.

Около 20 % производителей как в Европе, так и в Канаде используют для выпуска пеллет круглую недело- вую древесину. В качестве одного из вариантов сырья для производства индустриальных пеллет стали применять и так называемую лесную, или «зеленую», щепу (остатки после лесозаготовок: сучки, ветки, верхушки деревьев, пни, нестандартную древесину). Похоже, именно под такое сырье и разрабатывались новые европейские нормы для индустриальных гранул, где максимальное содержание золы в готовой продукции повышено с 1,5 до 3 %.

Альтернатива древесным пеллетам – это агропеллеты, сырьем для производства которых являются солома, лузга подсолнечника и гречихи, полова риса, костра льна, рапс и даже конопля. Такие пеллеты уже используются как для отдельного, так и для совместного сжигания на ТЭС, а в последнее время стали применяться и в частном секторе. Многие производители котельного оборудования уже расширили линейку специализированными и комбинированными котлами для сжигания агропеллет и брикетов.

В Европе применение гранул активно стимулируется правительствами государств. В Швеции, например, пеллеты сейчас используются на теплоэлектростанциях, в котельных и в частных домах. В стране до 2008 года было принято несколько законодательных актов, способствующих развитию этого энергетического направления: увеличен налог на выброс углекислого газа, введены «зеленые сертификаты» и разнообразные формы финансирования со стороны государства, например, при переводе котельных с угля или нефтепродуктов на топливные гранулы правительством субсидируется от 30 до 70 % стоимости затрат на такой переход.

Весьма показателен пример Германии, где правительство взяло на себя обязательство покупать всю электроэнергию, произведенную с использованием ВИ Э, по ценам выше рыночных в течение 20 лет с момента ввода в эксплуатацию электростанции.

В частном секторе государство анонсировало грант в размере 500–2500 евро (в зависимости от мощности, комплектации и типа котла), который выдается каждому домовладельцу, устанавливающему котел или камин на биотопливе, что при покупке недорогой техники составляет до 50 % полной стоимости такого котла. Также можно получить льготный кредит по низкой процентной ставке