В ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ ПОСТРОЯТ КОМБИНАТ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИОТОПЛИВА.

В Липецкой обл. построят комбинат по производству биотоплива стоимостью 80 млн руб.

Вс, 18:24, 19 Апр 2015 18 сентября. /Lesprom Network/. Региональное Управление лесного хозяйства планирует построить в Липецкой обл. предприятие по производству технологической топливной щепы из неликвидной древесины, сообщает Агентство бизнес-информации. Об этом заявил начальник Управления лесного хозяйства Василий Соколов. На реализацию проекта планируется затратить порядка 80 млн руб. По его словам, завод, который будет перерабатывать порядка 180 тыс. м3 горельника и порубочных остатков, построят на базе Ленинского лесхоза. «Ленинский лесхоз находится на равноудаленном расстоянии от других наших лесхозов и имеет выгодное географическое положение с точки зрения логистики. Через него, например, пройдет так называемый Восточный обход, который позволит отправлять щепу во все стороны света», - пояснил причину выбора места для строительства завода Василий Соколов. Начать реализацию проекта планируется уже в этом году, а завершить строительство намереваются за два-три года. Параллельно в ведомстве рассматривается проект переработки отходов лесохозяйственной деятельности при помощи мобильных комплексов производства щепы непосредственно в лесосеках.

ЮБИЛЕЙНЫЙ КОНГРЕСС "БИОМАССА:ТОПЛИВО И ЭНЕРГИЯ"

Биотопливо может занять 10% энергорынка к 2020 году
15 апреля в Москве открывается X юбилейный конгресс «Биомасса: топливо и энергия». Он будет посвящен производству и применению транспортных и котельных сортов биотоплива из возобновляемого сырья.

Как отмечают организаторы конгресса, проблема развития биоэнергетики в России находится на контроле у правительства и президента страны. В 2012 году Владимир Путин утвердил программу комплексного развития биотехнологий, которая предполагает к 2020 году достичь использование моторного биотоплива в России на уровне 10% от общего топливного рынка.

Президент Российской биотопливной ассоциации Алексей Аблаев считает, что программа развития биотехнологий в России и программа импортозамещения даст экономике страны импульс для дальнейшего роста. «Конгресс - это место встречи, где участники отрасли обсудят пути развития бизнеса на биотопливном рынке с учетом благоприятной политической коньюнкт! уры», - отметил Аблаев.

По заявлению организаторов конгресса, основными его участниками станут производители зерна, сахарные компании, лесозаготовители, переработчики древесины, нефтеперерабатывающие компании, ЖКХ и сети АЗС. На конгрессе будут обсуждаться перспективы производства и развития жидких и твердых видов биотоплива: этанола, бутанола, бионефти, пеллет и брикетов.

Главными темами дискуссии станут проблемы развития технологий и рынка первого и второго поколения биотоплива, деятельность биозаводов, проблемы применения транспортного биотоплива, в том числе и в авиации.
 

БИОТОПЛИВО, БИОМАССА!!!

БИОТОПЛИВО,  БИОМАССА!!!

Мировое сообществу много лет  назад пришло к нескольким неутешительным выводам в отношении будущего нашей планеты и судьбы человеческой цивилизации:
1. Ископаемые ресурсы и в первую очередь  энергоносители исчерпаемы. Более того, объем добычи и переработки некоторых из них может драматически сократиться уже в ближайшие десятилетия.
2. Экстенсивное использование углеводородного сырья для выработки энергии и связанные с ним выбросы в атмосферу уже начали приводить к изменению климата на планете. А это чревато невиданными доселе природными катаклизмами, ухудшением общих условий жизнедеятельности человека. Мировое научное сообщество в целом признало, что определяющую роль в изменении климата играют выбросы некоторых так называемых "парниковых" газов, происходящие в частности при сжигании углеводородного сырья. Считается, что со-кращение выбросов CO2 и ряда других веществ позволит снизить темпы глобального потепления, а возможно и остановить его.
3. Отходы - еще один продукт жизнедеятельности человека представляют серьезную угрозу окружающей среде. При этом они зачастую могут использоваться в качестве эффективного, возобновляемого и экологически чистого источника энергии, позволяя сберегать полезные ископаемые.
Автоматические комплексы и оборудование брикетирования и гранулирования биотоплива, биомассы, древесных отходов, отходов мебельного производства, шелухи, лузги, соломы,макулатуры в любом виде,лигнина, торфа, иловых осадков и т.д.

Эти три факта лежат в основе всей деятельности, связанной с энергосбережением, поиском и разработкой альтернативных возобновляемых и экологически безопасных источников энергии, которая бурно развивается на протяжении уже нескольких десятилетий. Одно из наиболее перспективных направлений этой работы био-энергетика. К ней относятся все способы промышленного получения энергии из биомассы различных видов: древесины, сельскохо-зяйственных культур, помета, навоза, других отходов животновод-ства, бытовых отходов. Из биомассы можно производить твердое, жидкое и газообразное биотопливо. Каждое из видов биотоплива имеет свои преимущества, недостатки и сферы применения. Производство твердого биотоплива, как правило, проще всего, требует относительно небольших инвестиций и может быть организовано как в крупных, так и в малых масштабах. Твердое биотопливо представляет собой альтернативу традиционным видам топлива для получения тепловой и электрической энергии,углю, природному газу, нефтепродуктам.
Самый технологичный вид твердого биотоплива топливные гранулы. Гранулированная биомасса хороша тем, что позволяет в несколько раз сократить расходы на транспортировку и хранение биомассы, а также значительно повысить эффективность и автоматизировать технологию ее сжигания. Технология гранулирования биомассы известна достаточно давно - еще с 30-х годов прошлого века, и изначально применялась в основном в комбикормовой промышленности. Однако в начале 1980-х - после потрясшего мировую экономику энергетического кризиса на преимущества гранул обратили внимание и с точки зрения использования их в качестве эффективного стандартизированного топлива. С тех пор сегмент гранулированного и прессованного биотоплива с каждым годом растет и развивается все быстрее. Этому способствует рост цен на традиционные энергоносители, а также политика промышленно развитых стран, направленная на сокращение выбросов "парниковых" газов и переход на возобновляемые энергоносители.

В России, Беларуси - странах богатых разнообразными ресурсами биомассы, тем не менее, биотопливная промышленность начала развиваться значительно позже  лишь в начала нового века. Тем не менее, это развитие протекает еще интенсивнее, нежели в Западной Европе . Предпосылки для столь бурного роста  налицо:

• непрерывно увеличивающийся спрос на биотопливо со стороны западноевропейских потребителей, стимулируемый на государственном уровне
• ограниченность ресурсов биомассы в Западной Европе
• нарастающая проблема утилизации отходов биологического происхождения в России и странах СНГ.

Есть, однако, и проблемы, связанные с особенностями экономического развития наших стран:

• высокая стоимость и недостаток долгосрочного финансирования для производственных процессов
• относительно низкий уровень концентрации сырьевой базы для производства биотоплива, которая формируется в первую очередь за счет отходов лесной и деревообрабатывающей прмышленности, сельскохозяйственного производства
• недостаточно благоприятный инвестиционный климат
• недостаточный уровень развития транспортной и производственной инфраструктуры

Автоматические комплексы и оборудование брикетирования и гранулирования биотоплива, биомассы, древесных отходов, отходов мебельного производства, шелухи, лузги, соломы,макулатуры в любом виде,лигнина, торфа, иловых осадков и т.д.

СПРОС НА БИОТОПЛИВО УВЕЛИЧИВАЕТСЯ.

Резко увеличился спрос на биотопливо, получаемое из древесной щепы и опилок в Алтайском крае.

Апр 2015 В преддверии предстоящего отопительного сезона сразу несколько районов Алтайского края запасаются пока нетрадиционным для региона источником энергии – древесной щепой и опилками. Плотные кубометры сырья биологического происхождения заранее складируют на специальных площадках. Об этом сегодня, 29 июля, сообщили в пресс-службе Союза организаций лесной отрасли"Алтайлес". Несмотря на то, что за окном середина лета, в районном центре Поспелихе Поспелихинского района все готово к первым холодам. Местная теплоснабжающая организация заготовила биомассу и сейчас занимается модернизацией котельного оборудования, а также теплотрассы.  По словам заместителя главы администрации Поспелихинского района по оперативной работе Владимира Валинтеенко, с появлением в прошлом году организации, работающей на щепе и опилках, райцентр обрел надежный источник тепловой энергии.  "Даже те объекты, которые находились на конечных точках потребления, не испытывали проблем с изменением температурного режима. Один из важнейших плюсов биотоплива – его экологичность. Можно сказать, что прошлой зимой жители Поспелихи впервые увидели белый снег", – подчеркнул Валинтеенко. Об использовании биомассы, как одного из самых перспективных и доступных возобновляемых источников энергии, давно говорят на федеральном уровне. Парадокс в том, что при колоссальных возможностях нашей страны в применении различного вида топлива древесного происхождения, этот рынок развивается медленно. Более того, 80%  сырья и производимой из него продукции (пеллеты, брикеты, щепа, опилки) уходит на экспорт.  Повернуть биотопливо лицом к российскому потребителю – задача, которую поставил перед регионами председатель правительства РФ Дмитрий Медведев: "Мы настолько привыкли к нашим традиционным энергоносителям, что подчас не замечаем тех возможностей, которые есть в этой отрасли. Более того, скажу прямо, очевидно, что для развития этих технологий нужно будет преодолевать сопротивление, потому что те, кто получает деньги от реализации традиционных энергоносителей, вряд ли скажут вам за это спасибо. Это борьба идей и отчасти вопрос продвижения соответствующих проектов, лоббизма, если хотите, но если говорить общегосударственными категориями, то, вне всякого сомнения, мы в этом заинтересованы". Директор поспелихинского детского дома Николай Кравчук, проработавший здесь 19 лет, признается, что неизведанное, по его словам, биотопливо настораживало. Гарантий того, что зима пройдет гладко, не было никаких. Но результат превзошел все ожидания руководителя социального учреждения, где круглый год проживает 24 ребенка.   "Температурный режим в помещениях полностью соответствовал санитарным нормам. Более того, впервые за много лет мне не пришлось переселять ребятишек из одной спальни в другую, более теплую, – отметил Кравчук. – Дети бегали босиком". Экономический и экологический эффект внедрения биотоплива не заставил себя ждать не только в Поспелихинском, но и еще в восьми районах Алтайского края, а также городах – Рубцовске и Камне-на-Оби. "В прошлом году мы провели модернизацию котельного оборудования в Поспелихинском, Рубцовском, Локтевском районах в предельно сжатые сроки. Затраты большие – порядка 70 млн рублей понадобилось только для переоборудования котельных райцентра Поспелихи", – рассказал директор местной теплоснабжающей организации "Энергоресурс" Виктор Бирюков. Как отмечают представители лесных предприятий, которые первыми стали использовать древесную щепу и опилки в качества топлива, а теперь снабжают сырьем соседние муниципалитеты, самая большая статья расходов – транспортная. Чтобы стоимость продукции не тянула за собой увеличение платы за теплоэнергию для потребителя, лесные предприятия закупили современную технику и разработали логистику поставок. Все это позволило снизить транспортные затраты в 2 раза. В результате цена 1 "экологичной" гигакалории в среднем на 200 рублей меньше "угольной". Еще и поэтому, сходятся во мнении эксперты, за использованием биомассы – большое будущее. Источник:© ИА "Амител"

БИОТОПЛИВО И БИОГАЗ.

Во Владимирской области построят 27 современных котельных на биотопливе
Совещание «Модернизация системы коммунальной инфраструктуры в малых городах» прошло в Меленковском районе. Вместе с губернатором его провел  замминистра строительства и ЖКХ России Андрей Чибис.  
По его словам, сегодня в стране создана вся нужная нормативная база для модернизации коммунальной инфраструктуры. У готового вкладываться в эту сферу бизнеса есть гарантии и поддержка государства. Премьер министр России Дмитрий Медведев поддержал идею о федеральном финансировании половины стоимости проектов  по модернизации с участием частного бизнесКрупнейшая биогазовая станция на курином помете будет построена в Ленинградской обл.
В Ленинградской области появится крупнейшая в стране биогазовая станция, работающая на курином помете. Соглашение о строительстве подписано между Синявинской птицефабрикой и корпорацией «ГазЭнергоСтрой». Строительство станции начнется уже в 2015 году на базе птицефабрики. Работать станция будет на курином помете. Мощность станции составит 8 МВт - этого хватит, чтобы отапливать всё Синявино. Установки по переработке сырья разместятся под землей для избежания неприятного запаха.
 а.
В числе прочего участники совещания обсудили российский опыт использования торфа для отопления. О нем рассказал гендиректор компании «БИОЭНЕРГО» Алексей Гарбузов, сообщивший о планах построить в регионе 27 энергоэффективных котельных на биотопливе. Общий объём инвестиций в модернизацию местного ЖКХ составит почти полмиллиарда рублей. Кроме того, проект даст еще и дополните! льные рабочие места.
Напомним, что 1 апреля  в селе Тургенево Меленковского района Владимирской области была открыта первая биокотельная, работающая на торфе.
 

ОТОПЛЕНИЕ ДРЕВЕСНЫМИ ГРАНУЛАМИ,

Томская область переходит на отопление древесными гранулами

Дом культуры и школа в селе Первомайском (райцентр в Томской области) перейдут на автономные источники тепла, которые будут работать на паллетах – специальных древесных гранулах, сообщили РИА «Энергетика и ЖКХ» в пресс-службе областной администрации

Как сообщила и. о. главы Первомайского района Ирина Сиберт, использование оптимального по цене биотоплива на тепловых источниках — одно из приоритетных направлений политики энергосбережения, поскольку переход с угля на биотопливо значительно сокращает расходы муниципалитета на теплоснабжение соцобъектов. Древесные топливные гранулы – паллеты – производятся в Первомайском районе в ООО «Чулымлес». В 2014 году предприятие выпустило около 500 тонн древесных гранул и имеет возможность увеличить эти объемы.

Модернизация теплоисточников и систем отопления проводится за счет средств инвестора в рамках проекта, который реализуется при содействии специалистов департамента ЖКХ и госжилнадзора Томской области. Окупаемость проекта не превысит трех лет.

«Самое главное, что финансироваться проект будет из внебюджетных источников, — подчеркнула Ирина Сиберт. — Мы заинтересованы в предоставлении качественной и приемлемой по цене коммунальной услуги».

БИОГАЗ: И ГРЕЕТ, И ВАРИТ,

БИОГАЗ: И ГРЕЕТ, И ВАРИТ . ЧТО ТАКОЕ БИОГАЗ? В последнее время все большее внимание привлекают нетрадиционные - с технической точки зрения - источники энергии: солнечное излучение, морские приливы и волны и многое другое. Некоторые из них - например ветер - находили широкое применение и в прошлом, а сегодня переживают второе рождение. Одним из «забытых» видов сырья является и биогаз, использовавшийся еще в Древнем Китае и вновь «открытый» в наше время. Что же такое биогаз? Этим термином обозначают газообразный продукт, получаемый в результате анаэробной, то есть происходящей без доступа воздуха, ферментации (перепревания) органических веществ самого разного происхождения. В любом крестьянском хозяйстве в течение года собирается значительное количество навоза, ботвы растений, различных отходов. Обычно после разложения их используют как органическое удобрение. Однако мало кто знает, какое количество биогаза и тепла выделяется при ферментации. А ведь эта энергия тоже может сослужить хорошую службу сельским жителям. Биогаз - смесь газов. Его основные компоненты: метан (СН4) - 55-70% и углекислый газ (СО2) - 28-43%, а также в очень малых количествах другие газы, например - сероводород (H2S). В среднем 1 кг органического вещества, биологически разложимого на 70%, производит 0,18 кг метана, 0,32 кг углекислого газа, 0,2 кг воды и 0,3 кг неразложимого остатка. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОИЗВОДСТВО БИОГАЗА . Поскольку разложение органических отходов происходит за счет деятельности определенных типов бактерий, существенное влияние на него оказывает окружающая среда. Так, количество вырабатываемого газа в значительной степени зависит от температуры: чем теплее, тем выше скорость и степень ферментации органического сырья. Именно поэтому, вероятно, первые установки для получения биогаза появились в странах с теплым климатом. Однако применение надежной теплоизоляции, а иногда и подогретой воды позволяет освоить строительство генераторов биогаза в районах, где температура зимой опускается до - 20°. Существуют определенные требования и к сырью: оно должно быть подходящим для развития бактерий, содержать биологически разлагающееся органическое вещество и в большом количестве воду (90-94%). Желательно, чтобы среда была нейтральной и без веществ, мешающих действию бактерий: например, мыла, стиральных порошков, антибиотиков. Для получения биогаза можно использовать растительные и хозяйственные отходы, навоз, сточные воды и т. п. В процессе ферментации жидкость в резервуаре имеет тенденцию к разделению на три фракции. Верхняя - корка, образованная из крупных частиц, увлекаемых поднимающимися пузырьками газа, через некоторое время может стать достаточно твердой и будет мешать выделению биогаза. В средней части ферментатора скапливается жидкость, а нижняя, грязеобразная фракция выпадает в осадок. Бактерии наиболее активны в средней зоне. Поэтому содержимое резервуара необходимо периодически перемешивать - хотя бы один раз в сутки, а желательно - до шести раз. Перемешивание может осуществляться с помощью механических приспособлений, гидравлическими средствами (рециркуляция под действием насоса), под напором пневматической системы (частичная рециркуляция биогаза) или с помощью различных методов самоперемешивания. УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИОГАЗА. В Румынии генераторы биогаза получили широкое распространение. Одна из первых- индивидуальных установок (рис. 1А) была введена в эксплуатацию еще в декабре 1982 года. С тех пор она успешно обеспечивает газом три соседствующие семьи, имеющие каждая по обычной газовой плите с тремя конфорками и духовкой. Ферментатор находится в яме диаметром около 4 м и глубиной 2 м (объем примерно 25 м3), выложенной изнутри кровельным железом, сваренным дважды: сначала электрической сваркой, а затем, для надежности, газовой. Для антикоррозионной защиты внутренняя поверхность резервуара покрыта смолой. Снаружи верхней кромки ферментатора сделана кольцевая канавка из бетона глубиной примерно 1 м, выполняющая функцию гидрозатвора; в этой канавке, заполненной водой, скользит вертикальная часть колокола, закрывающего резервуар. Колокол высотой около 2,5 м - из листовой двухмиллиметровой стали. В верхней его части и собирается газ, Автор этого проекта выбрал вариант собирания газа в отличие от других установок с помощью трубы, находящейся внутри ферментатора и имеющей три подземных ответвления - к трем хозяйствам. Кроме того, вода в канавке гидрозатвора проточная, что предотвращает обледенение в зимнее время. Ферментатор загружается примерно 12 м3 свежего навоза, поверх которого выливается коровья моча (без добавления соды). Генератор начинает работать через 7 дней после наполнения. Похожую компоновку имеет еще одна установка (рис. 1б). Ее ферментатор сделан в яме, имеющей квадратное поперечное сечение размерами 2X2 и глубиной примерно 2,5 м. Яма облицована железобетонными плитами толщиной 10-12 см, оштукатурена цементом и покрыта для герметичности смолой. Канавка гидрозатвора глубиной около 50 см также бетонная, колокол сварен из кровельного железа и может на четырех «ушках» свободно скользить по четырем вертикальным направляющим, установленным на бетонном резервуаре. Высота колокола примерно 3 м, из которых 0,5 м погружено в канавку. При первом наполнении в ферментатор было загружено 8 м3 свежего коровьего навоза, а сверху залито примерно 400 л коровьей мочи. Через 7-8 дней установка уже полностью обеспечивала владельцев газом. Аналогичную конструкцию имеет и генератор биогаза, рассчитанный на прием 6 м3 смешанного навоза (от коров, овец и свиней). Этого оказалось достаточно, чтобы обеспечить нормальную работу газовой плиты с тремя конфорками и духовкой. Еще одна установка отличается любопытной конструктивной деталью: рядом с ферментатором уложены присоединенные к нему с помощью Т-образного шланга три большие тракторные камеры, соединенные и между собой (рис. 2). В ночное время, когда биогаз не используется и накапливается под колоколом, возникает опасность, что последний из-за избыточного давления опрокинется. Резиновый резервуар служит дополнительной емкостью. Ферментатора размером 2x2x1,5 м вполне достаточно для работы двух горелок, а при увеличении полезного объема установки до 1 м3 можно получить количество биогаза, достаточное и для обогрева жилища. Особенность этого варианта установки - устройство колокола Ø138 см и высотой 150 см из прорезиненного полотна, применяемого для изготовления надувных лодок. Ферментатор представляет собой металлический резервуар Ø140x300 см и имеет объем 4,7 м3. Колокол вводится в находящийся в ферментаторе навоз на глубину не менее 30 см для обеспечения гидравлического заслона выходу биогаза в атмосферу. В верхней части разбухающего резервуара предусмотрен кран, соединенный со шлангом; по нему газ поступает к газовой плите с тремя конфорками и колонке для нагрева воды. Чтобы обеспечить оптимальные условия для работы ферментатора, навоз смешивается с горячей водой. Наилучшие результаты установка показала при влажности сырья 90% и температуре 30-35°. Для обогрева ферментатора используется и эффект теплицы. Над емкостью сооружается металлический каркас, который покрывают полиэтиленовой пленкой: при неблагоприятных погодных условиях она сохраняет тепло и позволяет заметно ускорить процесс разложения сырья. В Румынии генераторы биогаза используются и в государственных или кооперативных хозяйствах. Вот один из них. Он имеет два ферментатора емкостью по 200 м3, закрытых каркасом с полиэтиленовой пленкой (рис. 3). Зимой навоз обогревается горячей водой. Производительность установки составляет 300-480 м3 газа в день. Такого количества вполне хватает для обеспечения всех потребностей местного агропромышленного комплекса. ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ. Как уже отмечалось, решающую роль в развитии процесса ферментации играет температура: нагрев сырья с 15 до 20° может вдвое увеличить производство энергоносителя. Поэтому часть генераторов имеет специальную систему подогрева сырья, однако большинство установок не оборудовано ею; они используют лишь тепло, выделяемое в процессе самого разложения органических веществ. Одним из важнейших условий нормальной работы ферментатора является наличие надежной теплоизоляции. Кроме того, необходимо свести к минимуму потери тепла при очистка и наполнении бункера ферментатора. Необходимо помнить также о необходимости обеспечения биохимического равновесия. Иногда темпы производства бактериями кислот выше, чем темпы их потребления бактериями второй группы. В этом случае кислотность массы растет, а выработка биогаза снижается. Положение может быть исправлено либо уменьшением ежедневной порции сырья, либо увеличением его растворимости (по возможности, горячей водой), либо, наконец, добавкой нейтрализующего вещества - например известкового молока, стиральной или питьевой соды. Производство биогаза гложет уменьшиться за счет нарушения соотношения между углеродом и азотом. В этом случае в ферментатор вводят вещества, содержащие азот, - мочу или в небольшом количестве соли аммония, используемые обычно в качестве химических удобрений (50 - 100 г на 1 m3 сырья). Следует помнить, что высокая влажность и наличие сероводорода (содержание которого в биогазе может достигать 0,5%) стимулируют повышенную коррозию металлических частей установки. Поэтому состояние всех остальных элементов ферментатора следует регулярно контролировать и в местах повреждении тщательно защищать: лучше всего свинцовым суриком - в один или два слоя, а затем еще двумя слоями любой масляной краски. В качестве трубопровода для транспортировки биогаза от выпускного патрубка в верхней части колокола установки до потребителя могут использоваться как трубы (металлические или пластмассовые), так и резиновые шланги. Их желательно вести в глубокой траншее, чтобы исключить разрывы из-за замерзания зимой конденсировавшейся воды. Если же транспортировка газа с помощью шланга осуществляется по воздуху, то для отвода конденсата необходимо специальное устройство. Самая простая схема такого приспособления представляет собой U-образную трубку, присоединенную к шлангу в самой нижней его точке (рис. 4). Длина свободной ветви трубки (х) должна быть больше, чем выраженное в миллиметрах водяного столба давление биогаза. По мере того как в трубку стекает конденсат из трубопровода, вода выливается через ее свободный конец без утечки газа. В верхней части колокола целесообразно также предусмотреть патрубок для установки манометра, чтобы по величине давления судить о количестве накопленного биогаза. Опыт эксплуатации установок показал, что использование в качестве сырья смеси разных органических веществ дает больше биогаза, чем при загрузке ферментатора одним из компонентов. Влажность сырья рекомендуется немного уменьшать зимой (до 88-90%) и повышать летом (92 - 94%). Вода, которую используют для разбавления, должна быть теплой (желательно 35-40°). Сырье подается порциями, по крайней мере один раз в сутки. После первой загрузки ферментатора нередко сначала вырабатывается биогаз, который содержит более 60% углекислого газа и поэтому не горит. Этот газ удаляют в атмосферу, и через 1-3 дня установка начнет функционировать нормально.       журнала «Техниум», СРР

Рис. 1. Схема установки для получения биогаза: А - с коническим колоколом, Б - с пирамидальным: 1 - яма ферментатора с сырьем, 2 - колокол, 3 - выпускной патрубок, 4 - трубопровод (шланг) подачи биогаза, 5 - канавка гидрозатвора с водой.

Рис. 2. Разбухающий резервуар из тракторных камер. Рис. 3. Схема установки для получения биогаэа повышенной производительности. 1 - трубопровод выхода биогаза, 2 - колокол, 3 - корпус ферментатора. 4 - сырье, 5 - система подогрева сырья, 6 - раскосы металлической конструкции колокола, 7 - направляющая труба колокола, 8 - металлический каркас Теплицы, 9 - трубопровод подачи горячей воды. Рис. 4. Схема устройства для отвода конденсированной воды: 1 - шланг подачи биогаза, 2 - U-образная трубка, 3 - конденсированная вода.